小湾水电站大坝弧形闸门液压启闭机安装与调试

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1、机电安装工程现自动控制程序将闸门提升至设定的开启或闭合开度处。3．2试验项目如果自动下滑超过200mm，液压启闭机未能启动，闸门(1)液压启闭机系统的各种保护功能，包括液压系统不能实现自动提升功能，PLC将发讯，闸门将自动停机超压、失压以及闸门提升过程中的超压及失压等功能保并检修。护验证；：对滤油堵塞情况报讯、温度及液位高低的报讯、系统压力高低的报讯等项目。2液压启闭机及泵站设备的安装(2)液压启闭机与弧形闸门连接后，对液压启闭机进行全面检：查，确认各溢流装置和压力继电器的调定值后液压启闭机在安装前要完成的项目包括：启闭机一进行试验：闸门的关闭位置标定下限位，对启闭机的上期埋件

2、的安装与验收、启闭机机架平面度的测量与调整、限位和检修位置进行标定和检查。油缸支铰与启闭机机架螺栓孔的配钻检查；油缸吊装用钢丝绳及吊耳的配置、油缸吊头与缸体的连接施工(防表1液压启闭机各项技术参数止吊头从缸体中下滑)、运输及起吊设备的确定及性能检序号项目参数备注查、起吊吨位及回转半径和捆绑方式等的确定；启闭机1额定启门力(kN)5500底板的混凝土强度符合机架的安装要求，施工脚手架已2额定闭门力(kN)2000拆除干净并具备吊装条件，施工现场各种预埋件已全部准备到位并符合图纸与设计要求。3启门速度(m／min)O～O．8泵站安装前，预埋的地脚螺栓应符合安装设计要求；4闭门速度(

3、m／min)O～O．8泵站油箱及管路接口已冲洗完成并根据施工要求进行防5工作行程(mm)10600护；吊装泵站用的钢丝绳及吊点符合设计位置且强度符6最大行程(mm)10800合吊装吨位要求。液压启闭机及管路安装、泵站安装所需各种电器7油缸内径(mm)750设备已全部检查完成符合管路电器设备的设计要求；8活塞杆径(nun)450泵站油箱已注入符合NAS1638—9级标准的46号抗9有杆腔计算压力(MPa)19．5磨液压油，且已达到油液标准位置，满足闸门提升1O无杆腔计算压力(MPa)12．5需要。11工作介质46号抗磨液压油启闭机安装的工艺流程为：测量放线一一期基础埋件安装一固定

4、机架安装、调整及检测一轴承座组装一油12油泵额定流量(L／min)181互为备用缸及附件的装配与吊装一油缸缸旁阀组的安装一油泵一电13油泵额定排量(L／min)125动机组、油箱及附件的装配与吊装一油箱与油泵一电动机14电动机功率(kw)11O组的连接与调整一泵站阀组安装一泵站压力试验与冲15电动机转速(r／min)1450洗一液压管路工地排管安装、试压和冲洗一液压管路、16油箱容积(L)6000油缸和泵站的系统连接一电气控制系统安装一液压启闭机调试试验一验收。1)手动操作控制：闸门采用手动操作控制要求进行全行程开启与闭合试验。3液压启闭机的调试及各种参数的确定2)闸门锁定试验

5、：闸门开启整个全开位进行油缸的锁定试验3．1液压启闭机调试的目的3)现地操作试验：闸门手动操作试验合格后，在现对液压启闭机不能完成的项目和部分只能进行模拟地进行闸门全行程运行试验。试验的项目在安装现场进行验证和调试；对液压启闭机4)闸门和启闭机的功能性试验和检查。配件以及电气元件的性能进行测试；对各附件技术参数进行整定与验证，包括验证启闭机操作闸门的运行动作；3．3试验方法及注意事项实现启闭机操作闸门的运行速度符合技术要求；验证液启动液压电动机泵，空载运行10~30min，在活塞杆压系统的各种保护功能；验证系统的主要技术参数；验不连接闸门的情况下，以0．5～1．0MPa的压力全

6、行程往证设备的整体性能和安装质量。液压启闭机各项技术参复动作3次，以排除油缸和管路中的空气；同时，检验数见表1。组、阀组以及电气操作系统的正确性。·63·水利水电施工2013·第3期总第138期启闭机在进行空运转后进行系统压力试验。压力试离以及运行中的速度值，算出其平均值，可以得出弧形验前应排净系统中的空气。试验压力应逐步加大，每升闸门运行当中从指令发讯到运行动作终止时间大于或等高一级应停压2～3min。达到试验压力后应保压lOmin。于2s。注意在系统压力试验中油缸中的压力传感器等不参与(3)弧形闸门开度仪设定和位置检测装置限位点的设试压。置与调整。弧形闸门开度仪设定和位置检

7、测装置限位点启闭机与闸门连接后，其运行动作和速度调整是通的设置与调整可在弧形闸门的运行中进行。检修方式下过电控指令、流量控制阀、手动变量泵来实现的。闸门关门终点的设定：根据前面所述的信号指令传输时间，启闭过程中的运行动作是通过电控指令来实现，过程中如果将弧形闸门运行距离关门终点位置22mm(提前3s)检查各项运作是否符合标准和设计要求。速度调整是系时开度仪发讯停机，按照位置检测装置上所显示的指针统通过流量控制阀来控制活塞杆的伸出速度，同时通过停止的位置，初步调定电磁限开关；之后在手动操作方手