20钢筋制作安装

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1、钢筋制作安装1适用范围本作业指导书适用于非预应力钢筋制作安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1钢筋：应有出厂合格证，以及现场复试力学性能资料，无老锈及油污。2.1.2扎丝；20—20#铁丝。2.1.3砂浆垫块、铁马凳。2.1.4加工机具：平、断、弯加工机具，焊接机具等。2.1.5工具、扎钩、扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。2.2作业条件2.2.1根据施工组织设计确定的加工现场已形成，垫木准备好，钢筋分类堆放。2.2.2图纸已熟悉，钢筋加工任务单已下达。2.2.3现场安装钢筋的条件已具备。3操作工艺3.1钢筋制作安装工艺流程钢筋配料→钢筋除锈→

2、钢筋下料→弯曲成形→现场绑扎与安装。3.2钢筋配料3.2.1根据下达的钢筋加工任务单，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数，并写好配料单。3.2.2钢筋下料长度按下式计算。a)直筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b)弯起筋下料长度＝直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加值。c)箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值。d)钢筋需搭接时应增加搭接长度。e)钢筋弯曲调整值可按下表参考(d为钢筋直径，有抗震要求的除外)。弯曲角度30°45°60°90°135°弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d弯

3、钩增加长度参考表钢筋直径≤68-1012-1820-28一个弯钩长度40mm6d5.5d5d箍筋直径4-56810-12调整值(mm)40506070调整值(mm)80100120150-170箍筋调整值3.3钢筋除锈3.3.1钢筋表面应洁净，油渍漆污、块锈、铁锈应在钢筋使用前清除干净。3.3.2钢筋除锈方法可采用，冷拉或调直过程中除锈，电动除锈机除锈；用钢丝刷砂盘人工除锈，喷砂和酸洗除锈。3.4钢筋下料3.4.1钢筋下料前应对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。3.4.2钢筋下料可采用切断机，手动液压切断器切断，对直径较小的可采用断线剪人工切断。3

4、.5弯曲成形3.5.1Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。3.5.2Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径的5倍。3.5.3对于形状复杂的钢筋，应用粉笔将各弯起点画出。3.5.4钢筋加工的允许偏差受力筋长方向全长净尺寸为±lOmm，弯起钢筋的弯折位置为±20mm。3.5.5钢筋的焊接见“钢筋焊接作业指导书”。3.6钢筋现场绑扎与安装。a)基础网片钢筋绑扎，外围两排相交点全部绑扎中间部分交叉点可间隔交错绑扎，注意两相邻绑扎点丝

5、扣应成八字形，以避免网片歪斜变形。b)双层钢筋绑扎时，在上层钢筋网下应设钢筋撑脚(铁马凳)。c)单层钢筋弯钩应朝上，双层筋上层弯钩应朝下。d)独立基础短边钢筋应在长边钢筋上面。3.6.2柱筋绑扎a)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面应与模板成45°，多边形柱为模板内角平分线，园形柱钢筋的弯钩平画应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩与模板成90°，如用插入式振捣器，浇小型截面柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。b)箍筋的接头，应交错布置在四角纵向筋上，箍筋绑扣应相互成八字。c)下层柱筋露出楼面部分，宜用工具式箍筋将其收进个柱筋位置，以利上层柱筋的

6、搭接。d)框架梁、牛腿、柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋侧。3.6.3墙、池壁等垂直钢筋的绑扎a)墙、池壁等垂直钢筋长度：直径小于12mm钢筋不：超过4m，直径大于12mm钢筋不宜超过8m，以利绑扎。b)墙的周边两排交叉点满扎，中间可花扎。c)钢筋的弯钩方向应朝砼内。d)采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置支铁，以固定钢筋间距，支撑铁间距lm为宜，相互错开排列。3.6.4粱板钢筋绑扎a)粱的纵向受力钢筋，采用双排筋时，两排纵筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持设计间距。b)箍筋应垂直于受力筋，其接头应交错布置于两根架筋上，绑扎扣应互成八字。c)板

7、的钢筋网绑扎同基础钢筋网。d)板上部负剪力筋，特别是雨棚，挑檐及悬臂板，要严格控制负筋位置，用铁马凳或砼垫块支撑牢固，严格控制负筋下沉。e)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或粱垫时，主梁钢筋在梁垫钢筋上。f)框架节点处钢筋十分稠密，应注意梁顶主筋的净距要有30mm以上，以利浇砼。3.7钢筋的绑扎接头应符合下列规定3.7.1搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于l0d，接头不宜位于构件最大弯折处。3.7.2受拉区I级钢筋应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不作弯钩。3.7.3直径不大于12mm的受压I级钢筋末端，或轴心受压钢筋的

8、末端可不做弯钩，搭接长度≥35d。3.7.4搭接钢筋处应在中心和两端用铁丝扎牢。3.7.5受拉钢筋绑扎接头和