桥梁工程高质量通病及防治要求措施

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1、实用标准桥梁工程质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩断桩防治(一)原因分析：1.骨料集配差，砼和易性差造成离析卡管2.浇筑时间过长：l泥浆指标未达标、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层，导致扩孔或塌孔引起的浇筑时间过长l搅拌设备故障且无备用设备引起砼浇筑时间过长3.砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间4.砼浇筑过程中导管埋置深度偏小，管内压力过小5.导管埋深过大，管口砼凝固(二)防治措施：1.设备材料：l关键设备（砼搅拌设备、发电机、运输车）要有备用l材料（砂、石、水泥等）要准备充足，保证砼连续灌注2.坍落度控制：文案大全实用标准l砼和易性好，坍落度18-2

2、2cml若灌注时间较长，经过监理工程师同意可在砼中加入缓凝剂，防治先期砼初凝，堵塞导管1.钢筋笼制作：l一般采用对焊，保证焊口平顺l采用搭接焊时，要保证焊缝不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管2.导管：l导管直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管l每节导管进行组装编号，安装完毕后要建立复核和检验制度l导管使用前，对导管进行检漏和抗拉力试验，防止导管渗漏3.下导管：l底口距孔底控制在25-40cm之间（注意导管口不能埋入沉淀层中）l要能保证首批砼灌注后能埋住导管＞1ml在随后的灌注过程中，导管的埋深控制在2-6m范围内文案大全实用标准1.提拔导管：l要通过测量砼的灌注

3、深度及已拆下导管长度，计算提拔导管的长度l严禁不经测量和计算盲目提拔导管2.堵管处理：l导管堵塞可采用拔插抖动导管（注意不可将导管拔出砼面）l堵塞长度较短，可以用型钢插入导管疏通，也可以在导管上固定附着式振动器疏通导管内砼3.钢筋笼卡住导管，可用转动导管，使之脱离钢筋笼一、钢筋砼梁桥预拱度偏差防止(一)原因分析：1.现浇梁：l支架形式多样，地基沉陷、支架弹性变形、砼梁挠度计算所依据的参数是建立在经验值上的，造成预拱度计算值与实际值有偏差2.预制梁：（1）第一方面（施工）：l文案大全实用标准砼强度的差异、砼弹性模量不稳定：导致梁的起拱值不稳定l施加预应力时间差异、架梁时间不一致：导致预拱

4、度计算时各种假定条件与实际情况不一致，造成预拱度偏差（1）第二方面（理论与实际的差异）：l计算公式建立在一些试验数据基础上，理论计算与实际存在偏差l标准养护砼试块弹性模量作为施加预应力条件，当试块强度达到设计张拉强度时，由于养护条件不同，梁板弹性模量尚未达到设计值，会导致起拱度过大l计算采用的钢绞线弹性模量值＞实际弹性模量值，则计算伸长量偏小，造成实际预应力不够l计算采用的钢绞线弹性模量值＞实际弹性模量值，则计算伸长量偏大，造成超张拉l实际预应力超过设计预应力，易引起梁的起拱度过大，出现裂缝（2）第三方面（施工工艺）：l波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位，则最大正弯矩发生变化较大，导

5、致起拱过大或过小(一)预防措施（预拱度设置的考虑因素）：文案大全实用标准1.支架拆除后，上部结构+活载×1/2，所产的的挠度2.支架在荷载作用下的弹性压缩3.支架在荷载作用下的非弹性压缩4.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷5.由砼收缩及温度变化引起的挠度(一)治理措施：1.支架、模板：l提高支架基础、支架、模板的施工质量l按要求进行预压，确保模板标高偏差在允许范围内2.加强施工控制，及时调整预拱度误差3.砼强度：l严格控制张拉时的砼强度，控制张拉的试块应与梁板同条件养护l对于预制梁还需控制砼的弹性模量4.预应力张拉：l严格控制预应力筋的位置，波纹管的安装定位要精确l控制张拉时的应力值，

6、并按要求时间持荷5.钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值文案大全实用标准1.预制梁的存放时间不宜过长一、箱梁两侧腹板砼厚度不均防治(一)原因分析：1.箱梁模板设计不合理2.模板强度不足，或箱梁内模没有固定牢固，内模与外模相对水平位置发生偏差3.箱梁内模刚度不够，在浇筑砼过程中发生变形4.砼没有对称浇筑，由于单侧压力过大，使内模偏向另一侧(二)预防措施：1.内模要坚固，刚度符合施工规范要求2.箱梁内模要固定牢固，使其上下左右均不能移动3.内模与外模在两侧腹板部位设置支撑4.浇筑腹板砼时，两侧应对称进行二、钢筋砼结构构造裂缝的防治(一)原因分析：l构造裂缝：结构非荷载原因产生

7、的砼结构物表面裂缝1.材料原因：（1）文案大全实用标准水泥质量不好（如水泥安定性不合格等，浇筑后产生不规则的裂缝）（1）骨料含泥料过大，砼干燥收缩后出现不规则的花纹状裂缝（2）骨料为风化性材料，形成以骨料为中心的锥形剥落1.施工原因：（1）砼搅拌和运输时间过长，导致整个结构产生细裂缝（2）模板移动鼓出使砼浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝（3）支架模板：l基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉l脱模过早，导致砼浇筑后不久