《基于plc自动配料系统课程设计毕业设计（论文）word格式》

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1、19沈阳理工大学课程设计论文摘要PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体

2、，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。配料工人收到每天的生产作业表后,将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少,先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机,以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对

3、每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，传送，配料，故障1919沈阳理工大学课程设计论文目录1监控系统的结构与功能…………………………………..……….21．1监控系统的结构……………………………………….………21.2监控系统的功能………………………………………………….22监控系统控制过程…………………………………………………22．1前配料监控系统的控制过程…………………………………..22．1．1自动称料………

4、…………………………………………….22．1．2自动配料……………………………………………………32．2后配料监控系统的控制过程…………………………………..32．3监控系统报警控制过程………………………………………..32．3．1报警事件……………………………………………………32．3．2切换报警…………………………………………………….32.3.3配料锅满报警……………………………………………...32.3．4急停…………………………………………………………33配料工艺……………………………………………………………33.1前配工

5、艺………………………………………………………….33．2后配工艺………………………………………………………..44自动配料系统..........................................44.1控制要求……………………………………………………..44.2输入输出列表……………………………………….………..44.2自动配料系统模拟实验面板图…………………………………44.4工作过程………………………………………………………..54.4.1初始状态……………………………………………………..54.4.2装车控制

6、……………………………………………………..54.4.3停机控制………………………………………………………54.5I/O接线图………………………………………….………….54.6系统流程设计图………………………………………………..64.6.1装车过程………………………………………………………64.6.2故障检测………………………………………………………75PLC指令表………………………………………………………86PLC控制梯形图………………………………………………….127传送系统调试……………………………………………………..1

7、7结语参………………………………………………………………..18考文献……………………………………………………………….191919沈阳理工大学课程设计论文1监控系统的结构与功能　　1．1监控系统的结构　　自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7—300PLC系统、前配料秤自动控制仪表和后配料秤相通信。　　前配料监控系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。前配料

8、秤仪表采用专用工业过程控制仪，通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用霍尔传感器，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测