《混凝土砂浆性能》PPT课件

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1、混凝土、砂浆性能建设工程质量检测规程DGJ32/J21—2009混凝土抗压强度（试块）混凝土配合比抗渗混凝土抗折强度（试块）砂浆试块抗压强度砂浆配合比有关标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010一、混凝土物理力学性能一、概念混凝土是由胶凝材料、集料加水以及必要时加

2、入化学外加剂和矿物掺合料进行拌合，经硬化而成的的人造石材。一般所称的混凝土是指水泥混凝土，它由水泥、水及砂石集料配制而成，其中水泥和水是具有活性的组成成分，起胶凝作用；集料只起骨架填充作用。混凝土的物理力学性能主要有强度、变形及耐久性等三个方面的性能。混凝土强度是混凝土的主要物理力学性能，又分为抗压强度、抗拉强度及抗折强度等，其中抗压强度是表示混凝土强度等级的主要指标。混凝土在使用过程中，受外界干湿变化、温度变化和荷载作用会产生各种变形。反映混凝土变形主要有收缩、弹性模量及徐变三个指标。混凝土在硬化过程中由于胶体干燥、水分蒸发而引起的收缩称为干缩。混凝土的应力与应变的比

3、值为弹性横量，弹性模量又分为静弹性模量和动弹性模量。混凝土的强度越大，弹性模量越高。徐变是指混凝土在长期荷载作用下随时间而增加的变形。这种固定荷载下变形随着时间推移而增大的现象，一般要延续二年至三年才逐渐趋于稳定。徐变主要与混凝土的弹性模量有关，弹性模量越大混凝土徐变越小。混凝土长期处在各种环境介质中，往往会造成不同程度的损害，甚至完全破坏。造成损害和破坏的原因有外部环境条件引起的，也有混凝土内部缺陷及组成材料的特性引起的。反映混凝土耐久性的指标主要有：抗渗性、抗冻性、抗碳化性、混凝上中的钢筋锈蚀、抗压疲劳强度等。混凝土抗渗性能以抗渗等级表示，抗渗等级是按28d龄期混凝

4、土标准试件测得的所能承受的最大水压来确定。混凝土抗冻性以抗冻等级表示，通常以龄期为28d的混凝土试件所能承受的冻融循环次数确定。混凝土的碳化作用是二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水，并进一步可使全部钙离子碳化。混凝土的抗碳化能力是指测定在一定浓度的二氧化碳介质中混凝土试件的碳化程度。二、检测依据《《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009三、取样及制备要求1、取样同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小

5、于20L。混凝土拌合物的取样应在浇筑地点随机抽取。从取样完毕到开始做各项拌和物性能试验不宜超过5min。混凝土试块的大小应根据混凝土石子粒径确定，试件尺寸大于3倍的骨料最大粒径。2．试件制作混凝土试件的制作应符合下列规定：(1)成型前，应检查试模尺寸并符台标准中有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。(2)在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量精度应控制在：水泥、掺台料、水和外加剂±05％，骨料±1％。(3)现场取样或试验室拌制后的混凝土应在尽可能短的时间内成型，一般不宜超过15min。(4)根据混凝土拌台物的稠度确定混凝土成型方

6、法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。混凝土试件制作应按下列步骤进行：(1)取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。(2)根据混凝土坍落度大小，选择成型方法：用振动台振实制作试件：①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。②将试模附着或固定在振动台后开启振动台，振动持续至表面出浆为止。振动时试模不得有任何跳动，且不得过振。用人工插捣制作试件：①混凝土拌台物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。②插捣

7、应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插人下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。用插入式振动棒振实制作试件：①将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣．并使混凝土拌合物高出试模口。②将振动棒插入试模振捣，直至表向出浆为止。插入试模振捣时，宜用直径为Φ25mm的插入式振捣棒；振捣棒距试模底扳10