节能环保的新型燃烧技术与装置

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1、2011/11/111.旋流燃烧器（包括平焰燃烧器）2.浸没燃烧3.富氧燃烧4.高温空气燃烧5.多孔介质燃烧6.高速燃烧7.催化燃烧8.脉冲燃烧9.低NOx燃烧技术10.燃气辐射管11.稀薄燃烧•射流在出口前受迫作旋转运动，1.旋流燃烧器（包括平焰燃烧器）喷出后除了具有一般射流的径向和轴向速度分量外，还具有切向速度我们通常见到的火焰均为直的锥形火焰，是由燃气或燃气-空分量，这就是通常所说的旋转射流，简称旋流。气混合物从火孔自由射流流出，燃烧得到的。旋流燃烧技术是在常规燃烧的基础上发展起来的，在工程燃烧旋流具有较强的卷吸作用和

2、掺混作用，它主要借助于旋流所固有的“离中应用已经相当普遍，成为最基本与最常用的强化燃烧措施。心效应”和“涡旋效应”来控制反应混合和火焰传播。通过优化旋流燃烧器结构参数可以降低污染物的排放。强旋流旋流强度较低时，射流的轴向压力梯度还不足以产生回流区，旋流的作用仅仅表现在能提高射流对周围气流的卷吸能力和加速射流流速的衰减。与扩展型火道结构结合还可以产生平展火焰，满足某些特殊加当旋转比较激烈时，由于轴向压力梯度的增大，射流介质将在轴向发生热需要。回流现象，形成一个包含在射流内部的回流区。在燃烧过程中，旋流所产生的回流区促使大量高温

3、烟气回流，保证燃烧稳定进行。•强旋流的离心力借助于扩张旋流燃烧器的节能减排特性形火道具有附壁流动的特性可旋流可以提高燃烧强度和火焰的稳定性。燃烧速度提高，加上火焰长度以形成平展的气流。燃气在平的缩短可以减小炉膛空间，使旋流燃烧的容积热强度大大提高，从而可以展气流中燃烧可以得到与常规获得更好的加热效率，具有节能的特性。的直的锥形火焰完全不同的圆旋转射流的回流区可以使燃料保持较长的停留时间，在此区域燃料可以充分氧化，提高CO的转化率，从而降低CO的排放量。在回流区，由于卷盘形的薄层火焰。这种类型的吸了大量烟气回流，稀释了此区域的氧

4、气浓度，有利于抑制NOx的生成。旋流燃烧器又称为平焰燃烧器，可以满足平面加热的要求。•平焰燃烧器具有火盘直径大，辐射能力强；工件加热速度快而且均匀，金属氧化烧损低；燃气燃尽度高，产品能耗低；炉气温度均匀；废气对大气污染程度低（尤其是NOx污染）及炉窑结构可简化等显著优点，在钢铁企业被广泛应用于加热炉。12011/11/11平焰燃烧技术是60年代中期在热加工领域内出现的一种新型燃烧技术。1）鼓风旋流式平焰燃烧器美国首先在冶金工业炉上应用平焰燃烧器，后来逐渐应用于石化工业的裂解炉、加热炉上。由于它与直焰燃烧相比有许多显著优点，因此

5、这种燃烧鼓风旋流式平焰燃烧器由旋流器和扩散型火道砖组成。技术自出现后发展非常迅速，70年代已得到广泛应用。旋流器的主要作用是产生旋转气流，加速气流混合。到70年代末已有不少机械、冶金厂开始应用平焰燃烧器。我国上海在80年常用旋流器有轴向导流叶片式和蜗壳式两类。轴向导流代初就已有一百多座工业炉使用平焰燃烧器，收到良好效果。叶片式旋流器按叶片形状不同，又可分为导流叶栅和螺旋状长叶片两种。蜗壳式旋流器按其蜗壳形状可分为等轴向导流叶栅式旋流平焰燃烧器的结构形式器速蜗壳供气和切向供气两种。1．鼓风旋流式平焰燃烧器2．半引射式平焰燃烧

6、器3．全引射旋流式平焰燃烧器蜗壳式旋流器示意图螺旋状长叶片式旋流器2）半引射式平焰燃烧器鼓风旋流式平焰燃烧器可以适用于各由引射器、头部及烧嘴砖三部分组成。种类型燃气，也可以应用预热空气。属于扩散式燃烧，不存在回火问题，因此所谓半引射型，即通过引射器，燃气只引射燃烧所需的部分空气，形成部分负荷调节比大。但是没有空气-燃气比预混式燃烧，燃烧器结构与大气式燃烧器相似。燃气经喷嘴吸入一次空气，例的自动调节性能，若要保证燃气与空混合后经头部条形火孔流出。二次空气依靠炉内负压吸入，在火孔出口处与气比恒定，需要增设比例调节器。燃气相遇，二

7、者边混合边进入烧嘴砖沟槽内进行燃烧，形成平展火焰。半引射型平焰燃烧器头部通常为锥形扩散管，一端封闭，由耐热金属制成。双旋平焰燃烧器锥体侧面开有若干个均匀分布的条形火孔。燃烧器头部为扩散形，火孔与炉墙表面成一定角度。这样，可燃气体混合物离开火孔燃烧时，射向烧嘴砖，这种燃烧器可用于冶金、机械制造、化学、石油加工及其他要求温度均匀、然后沿炉墙表面向四周扩展。烧嘴砖便形成稳定的点火源，可以防止脱火。受热面积大、热强度高的工业炉上。烧嘴砖对平焰的形成以及火焰的稳定有着非常重要的作用。烧嘴砖的材料可根据炉温选取，其常见型式有如下三种：（

8、1）梅花形。烧嘴砖表面有许多象花瓣样的弯曲突出物，相邻突出物间形成许多放射状的弯曲沟槽。可半引射型平面火焰燃烧器不需要鼓风，本身不耗电能，并具有燃气-空气比例燃气体混合物从火孔流出后，以一定角度冲向烧嘴砖，自动调节性能。但需要高（中）压燃气，不能