润滑油基础油溶剂脱蜡技术进展

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1、万方数据·60·广州化工2010年38卷第10期润滑油基础油溶剂脱蜡技术进展朱鸣岗,田松柏(中国石油化工股份有限公司,石油化工科学研究院,北京100083)摘要:介绍了国内外润滑油基础油溶剂脱蜡的主要技术,重点从溶剂、助剂、结晶器、溶剂回收等方面讨论了溶剂脱蜡技术发展,并提出了我国润滑油基础油脱蜡的开发方向。关键词:润滑油;溶剂脱蜡;流化床;多点稀释;滤液循环;多效蒸发TheProgressinLubeBaseonSolVeIltDewa嫡ngProce豁ZHUMi鸭一g£mg,TlANsong—b舐(Re

2、se御.chInstituteofPetroleumProcessing,SINOPEC,Beijing100083,China)Abstract:Themaintechnologyof1ubebaseoil舳lventdewa】【inginandouttllecountryw鹊discussed,especiallyf而mme鹊pects0fs01vent,aid,filters,solventrecovery,aJldsoon.TheresearchdirectionoflubeoilsolVentde

3、wa】【ingprocessw鹊alsoreferred.Keywords:lubebaseoil;solventdewaxing;nuidizedbed;multi—dilution;filt“neIecycling;multi—e饪色cteVapo-Iation润滑油被称为工业的血液,在国民经济和人们的生活中有着极其重要的作用。在润滑油必须具备的众多性质之中,低温流动性有其独特的重要性。而我国原油的含蜡量普遍偏高,这使得我国润滑油加工中脱蜡工艺有着非常重要的地位。在润滑油基础油的烃类组成之中,正构烷烃的

4、凝点最高,最易形成蜡。其次就是那些具有少环长侧链,支化程度很低的烃类较易形成蜡。降低减压馏分(VG0)中蜡的工艺方法很多,主要包括加氢异构、分子筛吸附、尿素络合、细菌分解、溶剂脱蜡等方法。这些方法各有优缺点。分子筛吸附是利用分子筛中的择型孔道对正构分子有选择性吸附的特点,吸附分离馏分油中的蜡。此方法只适用于低粘度的轻馏分,对于比较重的减压馏分就不适用了。尿素络合脱蜡具有无需升温、选择性好的特点,但是同样也只适用与低粘度馏分,且工艺较为复杂。细菌分解的方法可同时得到脱蜡油和生物蛋白饲料,该法仅适用于某些较轻质

5、的低粘度油料,如变压器油,且工艺设备效率不高,故应用范围有限。加氢异构是润滑油降凝的主流工艺,能够得到高粘指低凝点的优质润滑油。但是这种方法对原料的粘度有损失,且操作条件苛刻,耗费大量氢源,尤其是设备投入很大。而溶剂脱蜡是在大量选择性溶剂的存在下,将油料溶液进行冷冻、结晶和蜡与油的机械分离,从而取得脱蜡油和粗蜡。此方法适用于各种不同粘度的油料,且可以使用连续化生产的冷却结晶和油蜡分离设备,大量溶剂也可以有效回收利用,而且还可以弥补加氢精制工艺中润滑油芳烃饱和不彻底的问题。我国的大多数润滑油加工企业都采用溶剂

6、脱蜡工艺,所以进一步改进与完善这一传统工艺具有极大的实际意义。溶剂脱蜡虽说是一种老工艺,这些年来专业工作者们不断地对它加以改良,在许多方面都有了很大的进步,主要表现在以下几个方面。1新溶剂的选用溶剂脱蜡中加入溶剂主要是降低油的粘度,使油中的蜡在低温的条件下易于结晶。另外粘度的降低也可以有效地防止蜡包油的程度。对脱蜡溶剂最主要的要求就是溶剂在低温时对脱蜡油要有很好的溶解力,而对蜡的溶解力越小越好。脱蜡油的倾点与脱蜡温度之间的差值被称为脱蜡温差,它就可以反映溶剂的溶解选择性。脱蜡温差越小,溶剂的选择性越好。一种

7、溶剂往往难以达到理想的效果,通常选用组合溶剂。早期使用较多的组合溶剂是丙酮一苯一甲苯。但是由于丙酮的沸点太低,极易挥发损失。苯也具有较大的毒性。所以后来逐渐被丁酮一甲苯所取代,工业上一般称其为酮苯脱蜡。其中丁酮对油和蜡的溶解都很小,所以需要加入甲苯以提高溶剂的溶解性能。由于酮类对油的溶解性是随着分子量的增大而增大的,于是人们和提出了用甲基异丁基酮(MIBK)单溶剂来进行溶剂脱蜡的探索¨。1。它具有过滤温度较高、溶剂允许的含油量较高、操作费用较低、避免了对滤机的温洗等优点。中国石化抚顺石油化工研究院的苏重时p

8、1等人在小型试验装置上,以轻脱蜡膏为原料,采用甲基异丁基酮单一溶剂,采用蜡膏重结晶、多点稀释、两段脱油工艺制取微晶蜡。分别对溶剂比、稀释溶剂比和脱蜡温度进行了考察。结果表明与采用常规脱蜡溶剂相比,溶剂比降低,过滤速度和微晶蜡产品的收率提高,且微晶蜡的油质量分数达到小于食品级微晶蜡的指标要求。庄世杰H1等人还对丙酮一醋酸乙脂双溶剂做了一定的研究。贺大荣"1以玉门含蜡润滑油为原料考察了甲基异丁基酮的实际脱蜡效果。万方

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