煤化工气化方式的选择

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1、煤化工气化方式的选择万华化学集团股份有限公司一、煤化工常用的气化方式煤气化的核心是气化炉，选择了气化炉就确定了气化技术；三种类型：1、气流床（水煤浆、粉煤）2、固定床（碎煤、移动床）3、流化床其中气流床为发展主流一、煤化工常用的气化方式主要参数1、气化压力：常压、2.6MPa、4.0MPa、6.5MPa、8.7MPa；2、气化温度：800℃-1000℃、1200℃-1400℃、1500℃-2000℃；3、有效气体(CO+H)：60%-90%；24、气化剂：空气、纯氧、水蒸气。一、煤化工常用的气化方式气流床（水煤浆、国内）热壁炉：1、多喷嘴对置式撞击流气化炉；（>100台套，在线运行3

2、8台套，3000吨/天耗煤）2、清华两段式气化炉；（750吨/天耗煤)3、多元料浆气化炉；(1500吨/天）冷壁炉：清华盈德丰喜水冷壁；（600吨/天耗煤）一、煤化工常用的气化方式气流床（粉煤、国内）激冷流程1、HT-L加压粉煤气化炉（1200吨/天，七台在线）；2、SE干煤粉气化炉；2、两段式干煤粉气化炉；3、多喷嘴干煤粉气化炉；4、齐耀柳化炉（柳化鹿寨2000吨/天）一、煤化工常用的气化方式流化床：灰熔聚流化床（300-330吨/天）固定床（国内）：UGI间歇式固定床（300多台套，300吨／天）恩德炉一、煤化工常用的气化方式国外进入中国的气化炉１、GE美国（水煤浆）２、Sh

3、ell壳牌（煤粉炉）３、鲁奇炉（碎块）４、GSP西门子（粉煤）５、科林CCG（粉煤）二、气化技术的选择1、煤种、煤质是选择气化炉的核心一种气化炉只能适宜一种或几种煤，没有任何煤都能用的气化炉；尽量用好煤，高灰高水要洗煤，灰分、水分不仅没用而且有害，煤的运输、预处理是要费钱的；低灰熔点、粘温特性好的煤用水煤浆气化；高灰熔点的采用粉煤气化。二、气化技术的选择2、最终产品的要求不同气化技术其煤气的成分差别很大，其煤化产品成本低的才是好的；产品为氢气、合成氨，水煤浆气化为宜。二、气化技术的选择3、技术成熟、可靠，且有在线运行装置煤气化技术的先进性往往是实验室数据，如冷煤气效率、热煤气效率

4、、氧耗、煤耗等，只作为参考；任何第一套新装置都要磨合4-6年，工艺、设备、材料、原料的适应性等；不做先烈，做先驱；不做第一，做第二。二、气化技术的选择4、全流程作经济性分析对前、后工序的投资和运营作经济分析前工序：煤的输送、研磨、储存；后工序：三废处理、CO变换、气体净化、气体压缩；装置的维护及更换。二、气化技术的选择5、全流程的能耗煤的输送：制备1吨煤的水煤浆10kWh，制备1吨干煤粉30kWh，输送1吨水煤浆约2kWh，输送1吨干煤粉60kWh；粉煤要干燥到含水分3%；气化压力：水煤浆气化尽量高压，6.5MPa甚至到8.7MPa；粉煤气化最高只能到4.0MPa；净化采用低

5、温甲醇洗在4.0MPa下能耗很高。二、气化技术的选择6、气化装置的环保性能的分析气化形成的废水数量、组分处理难易；气化形成的废渣处理方式；气化废气的处理问题。三、气化炉的选择误区1、热壁炉与冷壁炉的比较冷壁炉能扩大煤种范围，消化高熔点、高灰分的煤，实现原料煤本地化；解决耐火砖磨损需换砖，不能长周期运行问题；同样多的煤有效气体产生量少了1%-1.5%：水煤浆的水分近40%，被加热到反应温度，同时把热量传到水冷壁副产蒸汽，因而多消耗了煤和氧气，氧耗增加使CO也增加了，2相当于用氧气生产了蒸汽；气化温度的升高致使有效组分降低：当温度升至1450度时，有效成分（CO+H）比1200度时降

6、低2-3%；2冷壁炉的热损失约为1%，设计中2000吨/天耗煤量炉子，产蒸汽为3.2吨/时；热壁炉产生的有效气体成本低，只要煤种的FT温度不超过1320度，尽量选热壁炉。三、气化炉的选择误区2、气化炉的规模气化炉的产能越大，操作难度加大，投资越大，如氧阀8吋是4吋的4-5倍，开停一次的损失就越大；单炉与整个系统的比率：30%-50%为宜，要有备炉，以水煤浆为例，三开一备为宜；运输条件和加工条件的限制（公路、铁路）1500-2000吨/天的耗煤量为合适。四、建好、开好、管好煤化工装置一套煤化工装置建设好、开好车、管理好有三大关键因素：1、成熟、可靠且先进的工程技术和工艺技术。成熟可

7、靠是指有在线的运行装置；技术先进是指：（1）产品质量好；（2）单位产品的原材、辅材、公用工程的消耗低；（3）环保性能好；（4）系统本质安全。四、建好、开好、管好煤化工装置2、经过长周期运行考验过的材料、设备，特别是大型机械动设备和关键路线的阀门。3、有一批具有丰富化工实践经验、技术精湛的人员担任管理职责；有一支在同类装置上锻炼过且熟练的操作工队伍。谢谢