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时间:2019-05-14
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1、声明尸明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在指导教师的指导下,独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究.做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本声明的法律责任由本人承担。论文作者签名:戤蔓日期:塑壁:笸:2关于学位论文使用权的说明本人完全了解太原理工大学有关保管、使用学位论文的规定,其中包括:①学校有权保管、并向有关部门送交学位论文的原件与复印件;②学校可以采用影印、缩印或其它复制手段复制并保存学位
2、论文;③学校可允许学位论文被查阅或借阅;④学校可以学术交流为目的,复制赠送和交换学位论文;⑤学校可以公布学位论文的全部或部分内容(保密学位论文在解密后遵守此规定)。签名:墨笙壁日期:蕊
3、≥.b.2导师签名:趣越叁隰:型呈!互丝太原理工大学硕士研究生学位论文镁铝复合板拉深极限的理论与实验研究摘要镁合金质量轻而耐蚀性差,铝合金耐蚀性好而质量重,在镁合金板坯两侧覆盖铝合金板坯经热轧可成形出铝/镁/铝多层金属复合板。这种新型镁铝复合板兼具镁合金轻质和铝合金耐蚀的优点,将会广泛应用于航空、航天、汽车及电子
4、工业等领域。目前国内外对镁合金板材和铝合金板材的拉深成形工艺条件研究较多,对镁铝复合板的研究还集中在板材复合方法及其影响因素的层面,其冲压成形性能研究还未见报道。论文首先基于板材拉深成形理论,分析了圆筒形件在拉深过程中的应力应变分布,依据Whitely危险断面强度计算式,考虑了材料特性(用材料系数A表征)和塑性应变比(即r值)对板料成形极限的影响,建立出适合各向异性材料的圆筒形件极限拉深系数的预测数学模型,使之更为全面地反映出了材料的冲压性能参数与变形程度间的关系。归纳整理现有文献资料,钢材的材
5、料系数A取值为1.15。其次,论文探索了5052/AZ31/5052复合板的热轧复合工艺,制备出了具有良好结合强度的复合板;对5052/AZ31/5052复合板进行不同条件下的退火处理,借助单向拉伸试验,比对其断后伸长率高低、晶粒尺寸大小和层界面处脆性相生成与否的变化,优化出最佳的退火处理工艺,保证了板材具有良好的冲压性能。论文还借助单向拉伸试验,测定出5052/AZ31/5052复合板室温和120。0下的塑性应变比r值分别为2.369、1.450,应变硬化指数11值分别为T太原理工大学硕士研究
6、生学位论文O.16。7、O.12l。论文按照GB12825.3.2008,设计出一套带有自测压边强度功能和凸凹模分别控温测温功能的拉深实验装置,并对5052/AZ31/5052和AZ31进行了室温和差温(凹模、板料温度120℃,凸模温度50℃)下的拉深成形实验,得到室温极限拉深系数分别为O.758和O.781,120℃极限拉深系数分别为0.625和0.667,复合板的拉深成形性能优于AZ31镁合金板材。将实验测定的极限拉深系数和预测数学模型的计算结果进行对比,获得了预测数学模型中两种板材室温拉深
7、时的材料系数为A=2.2。关键词:5052/AZ31/5052复合板,AZ31,极限拉深系数,拉深成形性能太原理工大学硕士研究生学位论文T艇ORETICALANDEXPE剐【Ⅳ匝Nn~LSTUDYOFDEEPDRAW烈GLIMITOFMA(讣陋SIA.ALUMINACOⅣ口OSITEPLATEThemagnesiumalloyischaracterizedbylightweightandpoorcorrosionresistance,yetthealuminumalloyisjusttheopp
8、osite.Coveringthetwosidesofmagnesiumwithaluminumalloy,weCallobtainAI/Mg/AImetalcompositeplateformedbythehotrollingmethod.Thenewmagnesium-aluminumcompositeplatewiththeadvantagesoflightweightofmagnesiaandcorrosion‘ofa11]"dllbewidenat)liedtothe1。eldsofa
9、viationaerospaceresistanceofaluminawlllbewidelyapplleatOtileIlelOsoIaviation,aerospace,automobileandelectronicindustry.Atpresent,arduouseffortshasbeenmadetotheprocessofdeepdrawingofmagnesiumalloyandaluminumalloy,however,astothemagnesium—aluminumcompo
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