RH真空循环脱气炉发展概论及相关设备

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1、TrainingforRHDegasserRH真空循环脱气炉发展概论及相关设备MarketingCHINA•TIGERTAN•11.11.082奥镁公司_RH炉技术资料RH的发展简史RH真空精炼技术起源于50年代，1957年阿尔贝德公司申请了钢水真空精炼脱气法的技术专利，这是真空脱气法发展的开端。1958年德国Rheinstahl（莱茵钢公司）和Heratus（赫拉乌斯）真空泵厂合作成功地进行了工业性生产实验，取得了可喜的处理效果，在1959年德国冶金工作者协会上引起了同行的极大关注，定名RH。以后各国都在真空循环脱气法上开展了研究。其中以日本发展最为迅速。新日铁在197

2、2年发明了RH-OB法，能起到铝升温的作用。80年代中期，大分厂、名古屋厂为了得到低硫钢水，采用喷吹脱硫剂的方法生产出S≤10ppm的RH钢。80年代后期～90年代初期，日本川崎发明了RH－KTB，实现了二次燃烧和吹O2脱C，和KPB(MFB)用顶枪喷吹脱S剂。中国的RH发展是在90年代以后开始的，但近几年来随着低碳钢在市场上所占比例越来越高，RH的用途越来越广。目前，一般中、大型钢厂都配置有RH炉。RH新技术的发展新日铁发明的KPB（MFB）利用外加能源介质，实现了处理位上的真空槽烘烤，其吹氧脱碳的功能，使生产出C≤20ppm的超低碳钢。3奥镁公司_RH炉技术资料DH=D

3、ortmundHörde，1956attheDortmund-Hörder-Hüttenunion..DH-OB=DortmundHördewithOxygenBlowingRH=RuhrstahlHeraeus，RH精练法是德国钢铁公司Ruhrstahl和Heraens联合于1958年成功开发的真空循环脱气法RH-OB=RuhrstahlHeraeuswithOxygenBlowing.1972年新日铁室兰厂根据VOD生产不锈钢的原理，开发了RH－OB真空吹氧技术。RH-OTB=RuhrstahlHeraeuswithOxygenTopBlowing(sameasRH-K

4、TB)RH-KTB=RuhrstahlHeraeusKawasakiTopBlowing.1986年日本原川崎钢铁公司(现已和NKK重组为JEE公司)在传统的RH基础上，成功地开发了RH顶吹氧(RHKTB)技术，将RH技术的发展推向一个新阶段。RH－MFB＝RuhrstahlHeraeusMultifunctional.1992年日本新日铁公司广畑厂在日本原川崎公司开发RH－KTB精炼技术之后，为降低初炼炉的出钢温度以及脱碳的需要，开发了多功能喷嘴的RH顶吹氧技术Degassingprocesses–RH炉发展简史4奥镁公司_RH炉技术资料DHRH-OTB5奥镁公司_RH炉

5、技术资料RH的发展简史6奥镁公司_RH炉技术资料一、整体真空槽技术7奥镁公司_RH炉技术资料一、整体真空槽技术8奥镁公司_RH炉技术资料ProductApplications9奥镁公司_RH炉技术资料一、整体真空槽技术10奥镁公司_RH炉技术资料ComparisonofvariousDegassingSystems11奥镁公司_RH炉技术资料一、整体真空槽技术真空槽是RH的一个重要设备，RH处理的所有冶金反应，都在真空槽内完成。真空槽由耐火材料砌筑而成，根据使用寿命的不同，目前的真空槽由上而下分为A、顶部（顶盖或U型管），B、上部槽，C、下部槽，D、浸渍管。这种分割主要是因

6、为真空槽的耐火材料寿命不同，为便于修砌而区分的。该四部分的寿命比例约为：浸渍管：下部槽：上部槽：顶部=1：2~4：25~40：25~40。为便于真空槽各部位之间的快速更换、联接，目前都采用水冷法兰的方式来实现，但水冷法兰连接造成了如下缺点：A、靠近法兰部位的耐材由于受水冷法兰的影响，耐火材料常出现裂纹和剥落，使这层砖的寿命严重下降；B、连接部位易泄漏，造成真空度下降和钢水增氮；C由于易损部位耐材剥落，造成维修困难。为解决这个难题，目前部分工厂将真空槽设计成整体式，即用焊接代替法兰连接，避免了水冷法兰造成的耐材损坏。目前浸渍管与下部槽之间已基本取消了水冷法兰连接，改为电焊连接

7、，上、下部槽之间有的已经取消水冷法兰，有的仍在运用。本厂RH上、下真空槽仍采用水冷法兰连接。12奥镁公司_RH炉技术资料InclusionformationFig.2InclusionformationduringAl-deoxidationsphericalinclusionathighoxygenlevel(500ppm)1000:1withincreasingAl-contentcompactdendtritsareformed1000:1,c)toe)withfurtherincreaseofalumini