《业绩整改模板》PPT课件

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1、供应商业绩整改材料要求:望贵司在接到《业绩整改模板》后三个工作日内将总经理审核确认之后的终版整改材料发至此邮箱:ptgl@gwm.cn主抓领导姚明成负责人戴红相关人员周荣富、陆小龙、朱程章、孙海南、华晔参加汇报人员2021/8/301江苏皓月业绩整改报告单位:江苏皓月汽车锁股份有限公司日期:二零一一年二月二十二日目录二月业绩表现1二月业绩分析2主要扣分原因分析3整改措施42021/8/303管理承诺5一、二月业绩表现二月份总体业绩情况本项目至少包括以下内容:二月的总扣分34.8分;二月各项目(质量、交付)扣分,详见扣分明细表

2、。2021/8/304二、X月业绩分析总体业绩分析2021/8/305二月份售前质量业绩扣分明细表(合计34.8分)序号主要问题数量扣分所占比例1装配包装问题52分5.7%2零部件质量控制问题101.3分3.7%3中控门锁问题61.1分3.2%4备件未到货130分86.2%5其他20.4分1.2%2021/8/306三、主要扣分原因分析主要扣分原因分析2021/8/3071、装配包装问题装配包装问题设备包装人员的漏失,导致零部件的短缺包装方法不合理,导致零件表面划伤和零件的损坏人工装方法2134不涉及设备不涉及工装三、主要扣

3、分原因分析主要扣分原因分析2021/8/3082、零部件质量控制零部件质量控制设备检验人员的漏失,导致不良品(毛刺、电镀不良、多料)流出电镀挂具已经磨损导致电镀不良,电镀色差零部件入库检验频次低,导致不良品的流出生产前由于工艺参数的调整,前几模不合格零件未进行及时报废,导致电镀起泡人由于注塑模具的合模间隙大,导致零件毛刺多工装方法12345三、主要扣分原因分析2021/8/3093.中控质量问题:一档锁不住,无一档锁人员工装、设备零件方法操作工对锁块进行自检操作工按工艺要求进行操作底板棘爪孔表面毛刺不平,锁块用螺钉组装在车身

4、时,棘爪与底板干涉,造成棘爪回位不畅规定开启摇臂不回位的产品是NG品1234三、主要扣分原因分析主要扣分原因分析2021/8/30104、备件未按时到货备件未到货设备装配人员不足,不能满足备件生产要求装配工艺卡片能满足朱培要求人设备能满足配件生产要求工装方法1234工装能满足配件生产要求四、整改措施——改进方案1、装配包装改进方案(1).制定包装方法的规范,规定整套包装时,采用流水线方式一人放一种部件,最终由流水线的终端人员进行检查,封箱贴封条、标识。避免零件短缺。(2)对于单个零件包装,根据每种零件包装的数量的总重量为标准

5、,称重进行包装,避免数量的短缺。(3)对于包装后余下的零部件,规定重新送放置原存放库房。避免下次包装时将零件结构相似的混淆包装。2021/8/3011四、整改措施——改进方案2、零部件质量控制(1).规范注塑、冲件、压铸生产的前5模零件必须报废,防止不合格品流入下道工序,影响下道工序的质量,(2).对注塑、压铸、冲件的模具定期检查,避免生产时因模具的问题影响产品的质量。(如毛刺多、工件多料等)(3)增加零部件入库检验频次,降低不合格品流出率。(4)对于内、外饰电镀件规定专人100%的外观检测,避免电镀气泡、表面电镀不良等缺陷

6、流入到主机厂。2021/8/3012四、整改措施——改进方案3、中控质量控制2021/8/3013(1)、不良信息反馈供应商,与供应商签订承诺书,确保底板下批次来料此问题得到改善,(2)、装配过程中对底板棘爪孔处进行100%自检,确保无毛刺后装配,(3)、装配成总成后打上装车螺钉(模仿装车状态)后进行检测。四、整改措施——改进方案4、未按时提供配件2021/8/3014(1)、2010年11月招聘一批新装配工人,经三个月的培训,2011年2月20日已增加一个新装配组,日产能约提升5%,2月25日正在逐步建立各主机厂的库存,3

7、月份基本可满足各主机厂的备件要求。(2)、现仍招聘新装配工30名,预计5月左右可新增两个装配组,日产能约提升10%,完全可满足各主机厂的备件要求。(四、改善阶段——实施计划2、改善方案实施计划方案内容责任人实施时间完成时间包装整套包装采用流水线包装方法施虹2011.2.25单件包装采用称重法质量控制文件规定模具生产前5模报废处理华晔2011.2.25模具定期检查孙海南2011.2.24电镀的内外饰件专人100%检验施虹2011.2.24中控质量控制与供应商签订质量承诺书叶俊2011.2.25更改工艺卡片,增加工人对底板进行检

8、测和拧装配螺钉后进行检测倪寅石2011.2.282021/8/3015四、改善阶段——实施计划2、改善方案实施计划方案内容责任人实施时间完成时间未按时提供配件招聘新装配员工,增加一个装配组陆小龙2011.2.252011.2.25继续招聘新员工30名,增加两个装配组2011.5.10202

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