《切齿刀具》PPT课件

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1、一、切齿刀具的分类二、齿轮铣刀三、插齿刀四、齿轮滚刀五、蜗轮滚刀简介一、成形法切齿刀具较典型的成形法切齿刀具有两类：第一节切齿刀具的分类1.成形齿轮铣刀——铲齿成形铣刀齿轮铣刀作旋转运动，并沿齿槽方向进给，工件进行分度。加工直齿或斜齿齿轮。生产率和加工精度都比较低，适用于单件生产或修配工作中加工要求不高的直齿和斜齿轮。盘形齿轮铣刀加工齿轮当加工齿轮模数大于lOmm时，在立式铣床上利用分度头进行分齿，指状齿轮铣刀作旋转运动并进给，工件分度，进行铣齿工作。这种加工方法仅适用于单件生产和修配工作中大模数的直齿、斜齿轮，并能加工人

2、字齿轮。指状齿轮铣刀加工齿轮2.指状齿轮铣刀二、展成法切齿刀具a）齿轮滚刀b）插齿刀c）剃齿刀d）弧齿锥齿轮铣刀盘根据被加工齿轮的类型不同，切齿刀具又可分为1）加工渐开线圆柱齿轮的刀具2）加工蜗轮的刀具3）加工锥齿轮的刀具4）加工非渐开线齿形工件的刀具齿轮铣刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等蜗轮滚刀、飞刀、剃刀等直线锥齿轮刨刀、弧齿锥齿轮铣刀盘等摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等a）不同刀号齿形b）斜齿轮当量齿数c）锥齿轮当量齿数——实质上就是一把铲齿成形铣刀，其廓形由齿轮的模数、齿数和压力角决定。第二节齿轮铣刀理论上讲，加工任

3、意一种模数、齿数的齿轮都需用一种一定刃形的齿轮铣刀，如此齿轮铣刀太多,为减少铣刀的储备，每一种模数的铣刀，由8或15把组成一套，每一刀号的铣刀用于加工某一齿数范围的齿轮。表１2-１齿轮铣刀刀号及加工齿数范围一、插齿刀工作原理第三节插齿刀二、插齿刀结构分析插齿刀的基本参数是模数m、齿数zo与齿形角αo，分度圆直径do和基圆直径dbo。标准插齿刀的切削角度为：前角γpa=5°后角αpa=6°原始齿形分度圆压力角αｏ=20°10′125″（略增大）侧刃主剖面前角γｏ=1°42′50″侧刃主剖面后角αｏ=2°2′32″三、插齿刀

4、的合理选用直齿插齿刀按加工模数范围、齿轮形状不同分为盘形、碗形、带锥柄等几种。插齿刀的精度分为AA、A、B三级，分别用于加工6、7、8级精度的圆柱齿轮。1、插齿刀类型的选择三、插齿刀的合理选用2、插齿刀类型选用时的校验（1）校验过渡曲线干涉（2）校验根切（3）校验顶切（4）插齿刀产形齿轮变位系数的测定a）插齿刀与被切齿轮啮合b）被切齿轮与配对齿轮啮合3、插齿刀安装基本工作原理：齿轮滚刀是利用一对螺旋齿轮啮合原理进行加工的。第四节齿轮滚刀主运动：滚刀旋转。进给运动：滚刀轴向移动。（加工整个齿宽）齿坯旋转分度。滚刀基本蜗杆

5、根据滚切原理知，滚刀基本蜗杆的端面齿形应是渐开线，法向模数和压力角应分别等于被切齿轮的法向模数和压力角。齿轮滚刀的安装角度：保持滚刀与工件齿向一致。为滚刀轴线与工件端面的倾斜角。a）螺旋角旋向一致b）螺旋角旋向相反1）滚刀与被切齿轮螺旋角旋向一致时，2）滚刀与被切齿轮螺旋角旋向相反时，3）被切齿轮是直齿轮时β——被切齿轮螺旋角；γzo——滚刀螺旋升角。（1）渐开线基本蜗杆——实质上是斜齿轮。齿面是渐开螺旋面，造形误差为零；端面齿形：渐开线轴向齿形：曲线制造较为困难。滚刀的铲形蜗杆（2）阿基米德基本蜗杆齿面是阿基米德螺旋面，

6、会产生一定的造形误差，端面齿形：阿基米德螺线轴向齿形：直线制造比较容易。轴向截形应与渐开线蜗杆齿形在分度圆处相切，即齿形角应是渐开线蜗杆分度圆处的齿形角。（3）法向直廓蜗杆——实质上是在齿形法断面中具有直线齿形的梯形螺纹。法断面齿形：梯形螺纹端面齿形：延长渐开线用于制造大模数、多头、螺旋槽滚刀，或粗加工2.阿基米德滚刀结构参数与选用（1）整体齿轮滚刀高速钢材料，套装式结构，轴肩与内孔（安装基准）同心，装刀检测径向跳动。多为零前角；顶刃后角10～12°；侧刃后角大约3°；齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高；粗加工

7、用滚刀有时做成双头，以提高生产率。1、滚刀的切削参数滚刀的参数分三类：切削参数、齿形参数、结构参数。（1）滚刀前面结构与选择a）零前角b）正前角滚刀前面的一般形式是由直母线形成的螺旋面。滚刀螺旋槽导程4种前角与螺旋角组合：1)零前角直槽滚刀：γf=0°、βK=0°。2)正前角直槽滚刀：γf>0°、βK=0°。3)零前角螺旋槽滚刀：γf=0°、βK≠0°。4)正前角螺旋槽滚刀：γf>0°、βK≠0°。滚刀侧刃工作前角a）直槽滚刀b）螺旋槽滚刀（2）滚刀后面结构参数滚刀后面铲削量后面包括齿顶铲面及左、右侧铲面，它们都是阿基米德

8、螺旋面。2、滚刀的齿形参数——模数、齿形角、齿高等。法向齿形参数——法向齿厚：齿顶高：全齿高：圆角半径：3、滚刀的结构参数——详见表12－3外径da孔径D全长L凸台直径d1宽度l1等（1）外形结构参数a）两次铲削齿形b）双线凸轮铲削齿形槽数Z槽深HK铲削量K槽形角等（2）端面齿槽参数分度圆直径d0分度圆