资源描述：
《高强韧AlCu合金熔配及热处理工艺的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要本文通过选择合理的合金成分，用旋转喷吹的方法精炼净化Al-Cu合金，选择合理的热处理工艺，制成了一种高强韧的铝铜合金。金属型铸造其力学性能最高为:抗拉强度488.2MPa，延伸率37.34%0经实验确定旋转喷吹法通氢气精炼35分钟时，除气效果最好。分析了AI-M-113细化剂的加入量、加入温度、保持时间对Al-5%Cu合金细化效果的影响。实验表明AI-M-113细化剂的加入温度较宽、细化持续时间长，Ti含量在0.6-0.8%,B含量在0.120.16%细化效果最好，配合0.2%的Zr时细化效果会更好，最细晶粒尺寸为67pm。采用定量的方法分析了不同的
2、铸型对Al-5%Cu合金冷却速度及显微组织的影响，得到了合金的液相线平台、共晶线平台、冷却速度及凝固时间。合金在金属型中冷却速度最快，在普通砂型中最慢，而在Sic砂型中比Cr矿砂型中的冷却速度略快些。利用光学显微镜及透射电镜分析了合金铸态和热处理态的显微组织、相组成及分布。分析结果表明:Al-5%Cu-0.4%Mn合金中，铸态的基本组织是由a-Al固溶体与在晶界上或枝间分布的间断的或连续共晶体所组成的。固溶处理后，共晶体溶入a-A1中，起固溶强化作用;时效后从a-A1固溶体中析出第二相，为了获得最高的强度，通过调整时效温度、时间以得到最多的e“强化相。合
3、金经T6处理，固溶温度5355370C;时效温度1750C，抗拉强度随时效时间的增加先升高、后降低，时效8小时抗拉强度达到最高的488.2MPa,延伸率随时效时间的增加而降低。时效温度1600C，抗拉强度随时效时间的增加而增加，延伸率随时效时间的增加而降低。该成分的Al-Cu合金经此热处理工艺后，其力学性能优良，获得了良好的强度和韧性组合。关键词高强韧Al-Cu合金;合金精炼:晶粒细化;力学性能;显微组织哈尔滨工业大学工学硕士学位论文AbstractCastAl-Cualloywithhighstrengthandtoughnesshasbeenstud
4、ied.Reasonablealloyingcomponenthasbeenselected,thealloyhasbeenrefinedbycircumgyratespraymethod.Afterheattreatment,whenusemetalmodecast,thebestmechanicsis:thetensilestrengthis488.2MPa,theelongationis37.34%.Byexperimentshow:whenthetimeofcircumgyratesprayrefineis35minutes,therefinee
5、fectisperfect.ThequantityofAI-5Ti-1B,finetemperatureandkeepingtimeinfluencethefineefect,AI-5Ti-1Bisahighefectivefinemater,finetreattemperatureisbroadandkeepingtimeislong.WhentheTirangeis0.60.8%,Brangeis0.120.16%,Zrcontentis0.2%,theircombinationcangetthebestgrainfineefect,thefines
6、tgrainsizeis67um.ThispaperusesaquantitivemethodtoanalyzethatdiferentmoldsinfluencethecoolingrateandmicrostructureofAl-50/*Cualloy.Theliquidphaseflat,concrystalloidflat,solidificationtimeandcoolingrateofthealloyhavebeengotten.Thecoolingrateinthematelmoldisfastest,whileinthesandmol
7、d,itisslowest,therateintheSiCsandmoldisalittlefasterthaninCrminesandmold.Themicrostructure,phasestructureofthealloyhavebeenobservedbytheuseoftheopticalmicrogmphyandTEM.Theresultshow:thereexista-Alphaseandconcrystalloidwhichdistributeintheboundofthegrainintheas-castmicrostructureo
8、fAl-5%Cu-0.4%Mnalloy.Aftersolutiontreatm
