《qhse背景介绍》PPT课件

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1、QHSE基础知识主讲人：赵峰联系电话：13993151765甘肃利安管理咨询有限责任公司培训内容一、案例分析二、管理体系标准介绍三、QHSE一体化管理体系的形成一、案例分析石油销售企业的特点经营油料具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电等特性；作业场所多而分散、管理上点多面广、社会性强；人员数量众多，素质参次不齐；动用设备多；经营方式多样化（直属、联营、租赁、加盟）；承包商、供应商现场作业。发生事故的可能性很大，造成的后果极为惨重波帕惨案1984年12月4日，印度波帕，25吨MIC（异氰酸甲脂）发生泄漏，有毒气体迅速向周围扩散,引发了历史上最严重的恶性事故；报道死亡人数3,

2、300人(实际死亡人数估计在10,000人左右)，附近村庄居民近200,000人受到不同程度伤害;联合碳化公司股票暴跌，财政危机，公司从世界排名37位降到200位。波帕惨案波帕惨案事故直接原因冲洗时未按规程进行隔离，水可能在冲洗管道过程中或其他地方进入MIC(异氰酸甲脂）储槽，MIC催化聚合引起温度和压力升高。温度和压力指示器有缺陷，系统控制不当。冷却系统不能正常启动，MIC储槽没有在线监视系统或高温报警。放空系统洗涤器能力不足，火炬燃烧系统无法工作MIC放空高度33米，但水喷淋系统只能达到15米。。无应急计划，报警系统失效，当地居民无保护设施（毒气报警，几分钟后报警停

3、止，改用汽笛向工人发出警报，人们以为是装置发生火灾而且准备参加灭火，而工人错误地顺着毒气云的方向逃生）。事故原因（管理缺陷）1、操作工无足够的技术及经验，缺乏安全训练；2、对操作规程认识不充分；3、管道、阀门及仪表缺乏维修；4,大量储存MIC，无MIC的安全技术说明书；5、工艺设计存在缺陷，没有进行工艺过程的危害分析（专项安全评价）；6、发生紧急情况与外界联系不当。危险波帕惨案的教训屏障1屏障2屏障3屏障4屏障5切断任何一项导致事故的根本因素，则结果都不会发生然而,当多重保护屏障均存在缺陷时，危险就会导致严重后果。屏障6屏障：为控制和削减风险制定、实施的措施。冒险的变更

4、-佛利克斯灾难世界著名的危险化学品事故，发生于1974年6月1日，造成28人死亡和严重的环境影响。冒险的变更反应装置发生故障，现场人员决定安装临时管路方案未经有资质的专业人员设计变更方案未经审批即被实施物料在有两重弯曲的管路上输送变更的冒险中间连接弯曲管直径小于两端的鼓风机作业期间，由于压力较大，临时管路发生扭曲、破裂50秒内，大量环己烷泄漏28英寸20inches环己烷气体遇不远处的加热炉发生着火、爆炸。28英寸变更的冒险-佛利克斯灾难教训变更控制的程序没有建立（随意变更工艺）变更没有主管领导（管理者）审查、批准没有分析危险因素及可能导致的结果。熔化的蜡热水阀唯一的通

5、路/退出熔化器熔化的蜡徐先生从事相同的工作已有16年之久（经验型工人）每次作业，他首先将颗粒状的蜡加入熔化器，开启加热器直到蜡融化，再打开热水阀注入热水;日复一日的重复工作，他已准确地掌握了腊颗粒熔化所需的时间；温度计长期未校准且已损坏;本应通过仪表观察确认蜡已完全熔化的工作程序，被徐先生变为靠所用时间知道。唯一的通路/退出原料发生变化，加入熔化器的蜡颗粒变大，熔化所需时间更长；温度计不准未经熔化的蜡，遇热水发生沸溢;热水阀附近无别的逃生通道，徐先生只有由原路逃出；溢出的蜡浇在徐先生的身上。事故的发生熔化的蜡教训:物料发生了变化，这一变更信息却没有及时通知徐先生;温度计

6、没有定期校准;没有紧急逃生通道;工人没有穿戴必需的防护用品；“经验主义”取代了操作规程。国外石油行业重大事故原因统计国外石油化工企业近30年100起特大型火灾爆炸事故损失超过1000万美元中国石油行业重大事故原因统计近40年204起火灾爆炸事故（损失超过100万元）事故原因对比国外石油化工企业：阀门管线泄漏占比例最大(35%)，其次是设备故障；消防措施不力，100起事故中12起为消防水泵无法启动；人为因素（操作失误〕占有事故原因的15.6％。中国石油化工企业：人为因素占有事故原因的65％，其中由承包商造成的事故达到80％以上，这是一个相当大的比重。风险的感知程度时间严重

7、事故风险感知程度随时间推移,当风险意识减退时,所建立的法规和安全条例将被破坏。二、管理体系标准介绍管理体系标准介绍ISO9000《质量管理体系》ISO14000《环境管理体系》OHSAS18000《职业安全健康管理体系》SY/T6276-1997《石油天然气工业健康安全环境管理体系》Q/SY2《质量健康安全环境管理体系》ISO组织国际标准化组织（ISO）作为世界上最大的国际性标准化机构，成立于1947年。该组织起初是以技术标准为主，80年代后，ISO组织开始着手建立管理标准。标准在企业中的作用标准主要分为产品标准、方法标准、管理标准。标准