高速轴承油气润滑系统的研究及应用现状

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1、2015年3月润滑与密封Mar.2015第40卷第3期LUBRICATIONENGINEERINGVo1.40No.3DOI:10.3969/j.issn.0254—0150.2015.03.021高速轴承油气润滑系统的研究及应用现状曾群锋刘成张进华(1.西安交通大学现代设计及转子轴承系统教育部重点实验室陕西西安710049;2.西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室陕西西安710049)摘要:随着高速加工技术的快速发展,油气润滑技术应用于高速机磨床电主轴轴承已成为目前发展的普遍趋势。概述近年来油气润滑系统应用于高速轴承的研究现状及应用进展,总结油气润滑系统组

2、成、主要影响因素、油气两相流形成机制、润滑状态、关键部件研制等油气润滑系统的研究成果和应用现状,阐述油气润滑系统的设计难点,并提出油气润滑系统研究的未来发展方向。关键词:油气润滑系统;高速轴承;油气两相流;喷嘴中图分类号:TH117.2文献标志码:A文章编号:0254-0150(2015)3—103-6ApplicationStatusandStudyofOil-airLubricationSystemforHighSpeedRollingBearingZengQunfengLiuChengZhangJinhua(1.KeyLaboratoryofEducatio

3、nMinistryforModernDesignandRotor—BearingSystem,Xi’anJiaotongUniversity,Xi’anShaanxi710049,China;2.StateKeyLaboratoryforManufacturingSystemsEngineering,Xi’anJiaotongUniversity,Xi’anShaanxi710049,China)Abstract:Withthedevelopmentofhighspeedcuttingtechnology,oil-airlubricationtechnologyh

4、asbeenwidelyappliedinhighspeedrollingbearingofhigh—speedmachinetoolorgrinder.Theresearchprogressandapplicationstatusofoil-airlubricationsystemforhighspeedrollingbearinginrecentyearsathomeandabroadwasreviewed.Theresearchachieve-mentsincludingtheoil-airlubricationsystemcompositionandper

5、formance,theformationmechanismofoil‘airtwo—phaseflow,thelubricationstate,researchanddevelopmentofkeypartsandtheapplicationofoil—airlubricationsystemweresum-。marized.Thedesigndificultpointsofoil-airlubricationsystemwereanalyzed.andthedevelopmenttendenciesofoil—airlu-bricationsystemwere

6、proposed.Keywords:oil-airlubricationsystem;highspeedrollingbearing;oil—airtwo-phaseflow;nozzle高速切削等加工技术是近年来发展起来的先进制采用有利于提高轴承极限转速的油气润滑l]。滚动造技术。被称为是21世纪机械制造业的一场技术革轴承在高速、高温等极限工况条件下运转,其内部润命。随着高速切削/磨削技术的快速发展,目前高速滑状态非常复杂:而且油膜的高速拖动和富余润滑油机床/磨床用电主轴的转速已超过1X10r/min,最高在轴承内部的高速搅动产生大量摩擦热,若不能有效转速甚至达

7、到3×10r/min。因此支承高速电主轴的控制可能发生润滑失效而造成高速轴承的早期失效。角接触轴承往往处于高速运行状态,存在如在高速运高速轴承的润滑已成为影响高速加工精度和电主轴使行下会形成气流使得润滑油不易进入轴承腔、润滑油用寿命的主要因素之一,不仅影响和制约着滚动轴承在离心力作用下而不易粘附于滚动表面等问题。为了极限转速的提高和动态稳定性,甚至使高速机床/磨实现高速运行和保持良好的动态稳定性.高速轴承多床也会因润滑失效而丧失其高速性能或无法正常工作。因此,油气润滑技术在高速主轴系统中有重要意基金项目:国家重点基础研究发展计划(973计划)项目义,是高速、高精度

8、机rg/磨

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