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1、学兔兔www.xuetutu.com天然气化工(C化学与化工)2013年第38卷高压天然气做原料对甲醇装置生产运行的影响分析尹威,(1.四川大学化学工程学院,四川成都610065;2.中国石化集团四川维尼纶厂,重庆长寿401254)摘要:对四川维尼纶厂甲醇装置原料天然气由低压气改为高EE气后,原料中的硫含量和原料气进口温度降低对装置运行的影响进行了分析,在此基础上提出了装置硫含量与原料气温度控制指标。关键词:高压天然气;甲醇生产;硫含量;原料改变中图分类号:TQ223.121文献标识码:B文章编号:100
2、1—9219(2013)06—46—021甲醇装置工艺改变背景及转化流后进入热量回收系统回收热量后,进入循环水冷却器被IW33冷却至4O℃,分离除去工艺冷凝液后,送程简述合成压缩机。1.1甲醇装置工艺改变背景1.3高压天然气做原料后甲醇装置流程的改变在中国石化集团普光气田天然气川气东送工一是从上游脱硫装置前来的含硫小于30mg/m3程启动后,压力为4.OMPa左右的高压天然气输送的天然气,压力约为4.OMPa、温度约为4O℃,通过至四川维尼纶厂,原料天然气压力远高于以前的调节阀减压到2.75MPa、温度l
3、OcIc,直接进入转化0.7MPa左右.若继续使用原有工艺路线,则天然气炉对流段经两次预热后,送至后续工段(前后改变需通过减压至0.7MPa左右,送脱硫装置处理后,再流程见图1):二是增设了一条由合成压缩机高压段送甲醇装置经天然气压缩机加压至2.75MPa左右出口至原料天然气进口的联通管线,用于装置开停供装置转化工段生产使用,在降压和升压过程中造车时。转化倒升降温环路使用。成能量的损失.且还需投入一台天然气压缩机连续运行,造成蒸汽、循环水、电等能源的浪费,因此对工艺进行了改变,高压天然气通过调节阀减压至2
4、.75MPa左右,直接供甲醇装置转化工段使用,停运原天然气压缩机。1.2低压天然气做原料气的转化流程简述从脱硫装置来的含硫小于30mg/m的天然气,图1工艺流程改变示意图压力约为0.6MPa、温度约为40cC。经天然气压缩机压缩后.增压到2.75MPa、105℃,进入转化炉对流段2使用高压天然气对甲醇装置生产经两次预热至350~C.与来自二氧化碳压机约运行的影响2400m3/h的CO:混合后进入精脱硫系统进行脱硫,脱硫后的原料气与水蒸汽按水碳比3.5的比例混合2.1硫含量的影响后。进入混合原料气加热段加热
5、至400~(2~500~(2进原料天然气中硫含量是甲醇生产工艺的主要入转化管.在镍催化剂作用下。将原料气转化为控制指标.由于铜锌铝系甲醇合成催化剂,对硫非C0、C02和H2。从转化管底部出来的780~(2~830~(2、常敏感,合成催化剂吸附硫质量分数为0.1%和~2.2MPa.~o(CH4)约2.72%的转化气在集气总管汇合2.5%时,其活性相应就会下降3.6%和75%。装置采用干法脱硫法,即天然气在适量的氢气作用下,在350~(2左右.以钴.钼为催化剂,将有机硫转化为无机收稿日期:2013.09—03
6、;作者简介:尹威(1982一),男,工学学硫}{’S,H再与ZnO反应,脱除天然气中的硫.装士.中级经济师,电话023—68974061、13527319080,电邮yinwei.swnl@sinopec.com置现有脱硫系统设计为原料天然气中硫含量达到学兔兔www.xuetutu.com第6期尹威:高压天然气做原料对甲醇装置生产运行的影响分析4777777777777iil222,-3456789O,2330mg/m时,最终脱硫槽出口硫含量小于0.28mg/m.,,一323345e一=∑c。,=43.3
7、93J.mol-I.K656从而保证装置的正常稳定运行。97O66558●8●264●688200227装置在采用高压天然气做原料后,高压天然气el=∑_=45.706J/mol·K22233355S6中硫含量基本上都低于30mg/m。能够保证装置正949O549高压和低压原料天然气正常负荷时相关参数684O64●96482633常运行。但2010年7月期间。也曾出现过硫含量大列于表3。其中:用l07一进入转化炉原料气总流OOOOOOOOOOO幅上升的情况,具体数据如表l所示。00●O●●量;职lO6一钴
8、钼加氢反应器后加入的CO2流量;●,2,-24805468,一345FRCA.s1O3一钴钼加氢反应器前加入的氢气流量:表1天然气和转化气中硫含量拍如引88823豫1O9一转化炉对流预热段原料天然气进口温度:Rl0l进口R101出口AlO6.⋯硫含量/mg·m时硫含量/mg‘m时间—.⋯—问——TRlO8一转化炉对流预热段原料天然气出El温度:2如勰加"R101进口R101出口。:A106J3TRl45一转化炉对流预热段出口烟
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