长庆气田排水采气研究

《长庆气田排水采气研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、低渗透油气田2005年12月第1O卷第4期长庆气田低压低产气井排水采气技术白晓弘(长庆油出分公司油气1二Z技术研究院)摘要针对长度气田产水状况，总结了近几年采长庆气田排水采气工艺技术研究所取得的成果，介绍了优选管柱排水采气、泡沫排水采气、柱塞气举排水采气等三种技术的工艺原理、工艺要求及各项工艺在长庆气田的试验效果，归纳了目前长庆气田采用的三种行之有效的复产工艺措施，形成了长庆气田低压低产气井排水采气工艺技术体系，对提高低压低产气井的采收率及高效开发具有指导意义。关键词长庆气田排水采气工艺技术长庆气田白1997年投入开发以来，形成了靖1．2临界携液流量新模型的建立边、榆

2、林及苏里格三大生产气区。截至2004年底，氏庆气田累计投产气井495口，其中井口压力在8．0～产水气井中气液两相流态主要可分为：雾状流12．0MPa．产气量在2．0x104m3／d以下的低压低产气(环雾流)、过渡流、段塞流和泡流。对气液比不小井130口，占投产气井的263％。这些低压低产气井于1400m3／m，，流态为雾状流的产水井，目前计算临产能普遍较差，不能满足携液要求，部分气井井底或界流量的模型有Tuner模型、Tuner模型改型和椭球井筒存在积液，严重影响了气井连续稳定生产。针对形模型，其计算结果差异较大。根据靖边、榆林和苏目前低压低产气井开发中存在的技术难题

3、，通过优里格气田产水井拟合的结果来看．采用椭球形液滴选管柱排水采气工艺技术、柱塞气举排水采气工艺模型计算的临界携液流量相对较合理。因此，对于高技术、泡沫排水采气工艺技术、产水井复产综合工艺气液比产水井选用椭球形模型进行计算。根据模型技术的研究，确保了气井平稳生产，延长了产水气井建立了临界携液流量模型计算软件，并绘制了优选生产期。截至2004年底，累计开展各类排水采气现管柱诺模图。}‘，b．，{场试验108井次，初步形成了长庆气田低压低产气}、、、』。r。j、十井排水采气T艺技术。目前长庆气田大多数产水井能够采用高气液比的临界流量模型分析计算，尽管部分产水井气液比1优选

4、管柱排水采气技术大于1400m3／m，但流态并不是雾状流．少数产水量1．1工艺原理较大的气井，其气液比小于1400m3／m，．临界流量均为了确保连续带出地层流人井简的全部液体，无法确定。从持液率的概念出发，提出了低气液比临在自喷管柱中气流速度必须达到排液的临界流速。界携液流量模型。通过测算与实际情况符合较好。优选管柱排水采气工艺就是针对气井的产水以及生1．3现场应用及效果产情况．通过深入研究分析，优选出不同尺寸的生产{、}／}I；管柱．提高气井的携液能力，保证气井连续携液生苏里格气田不同油管尺寸和压力下的临界携液产流量汁算如表1所示。表1不同井口压力下气井临界流量表注

5、：本表按照气层中深3400m，平均气液比24139m／m，走然气比重o6计算。24·Dl8HENTOUY0UQITlAN-技术应用一长庆气田低压低产气井排水采气技术——白晓弘DISHENTOUYOUOITIAN从苏里格气田试采情况来看，气井生产半年后价，优选出了适应长庆气田不同区块．不同气井的起井口压力就降至10．0MPa左右。随着气井压力不断泡剂和消泡剂．．下降，当井口压力降至2．5MPa时，73．0mm油管的最1999年一2004年在靖边气田、榆林气田及苏里小携液流量为1．1×104m／d，60．3mm油管的最小携液格气田进行了泡沫排水试验37井次，使气井携液能流

6、量为0．73xl&m／d，后者较前者容易携液。通过分力增强，管线堵塞减少．生产情况好转。析认为，苏里格气田气井生产管柱应以60．3mm油管从现场应用情况来看，泡沫排水采气技术适用为主。于产水量较少具有自喷能力的气井。该工艺不需另，}-Ⅲ}配设备，施工容易、投资少、见效快。2003年5月至11月．在苏里格气田开展了93柱塞气举排水采气工艺技术口井更换生产管柱试验。9口井更换油管后总体携液能力增强，气井生产较稳定。如苏40—16井试验前3．1工艺原理油压6．3MPa，套压7．3MPa，产气量2．4xl04m3／d，产水柱塞气举是将柱塞作为气液之间的机械界面，O．7m／d；

7、试验后油压7．2MPa，套压8．OMPa，产气利用气井自身能量推动柱塞在油管内进行周期地举黾2．6xlO4m3／d，产水量1．0m3／d，排水采气效果较好。液．能够有效地阻止气体上窜和液体回落，增加间歇从现场应用情况来看，该工艺可有效地提高气气举效率，工艺原理见图1。井携液能力，确保气井平稳携液生产。2泡沫排水采气工艺技术防喷盒[9短l2．1工艺原理捕捉器．_I薄膜阀]位佳蟮鬻l泡沫排水采气工艺就是向井筒注入起泡剂，使之与积液混合后，产生大量低密度含水泡沫，大大降．．．-l。。一一低井筒的能量损失，减少液体的“滑脱”，提高气井的一携液能力。2I2工艺