聚合物造粒离心脱水干燥原理及应用

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1、塑料2009年38卷第1期段世铭等——聚合物造粒离心脱水干燥原理及应用聚合物造粒离心脱水干燥原理及应用段世铭。王克俭(北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所，北京100029)摘要：主要介绍了离心干燥机在聚合物造粒中的应用，对比了Gala和Ca~erDay两大公司相关产品结构的差异。简要说明了其集脱水、干燥为一体的工作原理，并分析了机器结构和操作参数对产量和干燥度的影响。关键词：离心干燥机；脱水；干燥；聚合物造粒中图分类号：TQ051．892文献标识码：A文章编号：1001—9456(2009)01—0l12—03MechanismofC

2、entrifugalDryerandApplicationsinPolymerGranulationDUANShi—ming，WANGKe-jian(InstituteofPlasticMechanicsandPlasticEngineering，BeijingUniversityofChemicalTechnology，Beijing100029，China)Abstract：Theapplicationsofcentrifugaldryerinpellet—dryingofpolymergranulationwasreviewed．

3、DifferentdryerstructuresfromGalaandCarterDaywerecompared．Itsbasicmechanismofsimultaneousdewateringanddryingwasintroduced．Theeffectsofitsrotorstructureandoperationvariablesontheoutputandpellet—moisturewereanalyzed．Keywords：centrifugaldryer；dewatering；drying；polymergranula

4、tion将聚合物熔融加工成颗粒，有很多优点。使用颗粒这种密燥原理。实度高的物料，可以提高塑化成型过程的生产效率；在均匀加入1水下造粒机组粒料的情况下，生产过程稳定、制品质量均匀；保存时吸湿性低；1．1水下造粒机组的组成在加料时不容易染上灰尘，且当变换物料时，容易清理，减小了水下造粒机组如图1所示，包括挤出加工、水下造粒和颗清理工作量；颗粒密实，包装和运输方便。正是因为颗粒的这些粒干燥3部分。挤出加工包括挤出机、转换阀和口模；水下切粒好处，因此经常将粉料加工成颗粒料。。包括切刀、切粒室和循环水设备；颗粒干燥包括颗粒离心干燥机在反应釜，单体

5、聚合成细小的高分子粉体后需要加入抗氧和鼓风机。其中聚合物颗粒离心干燥机对水下造粒制得的颗粒剂等，工程上为得到综合性能优良的材料往往需要把一种物料进行脱水干燥。与其它高分子及助剂进行共混，这就需要进行塑化挤出造粒。空气出口聚合物挤出造粒方法共有4种：干模面热切、拉条冷却造粒、水环造粒和水下造粒。其中后3种挤出造粒方法中，聚合物颗粒都要与水接触。这样，不管是在造粒后进行保存，还是在塑化成型加料前，都需要对颗粒料进行脱水干燥来控制其含湿量，减少塑化过程水分引发的分解，保证良好的制品质量。利用离心作用进行脱水干燥在工程上已经得到大量应用。在聚合

6、物挤出造粒方法中，水下造粒的产量最高，广泛应用于大型造粒机组中。高颗粒产量需要产量高的干燥机，而颗粒离心干燥机正是这样一种干燥机。它可以进行连续干燥，与其它干图1水下造粒机组简图燥机相比，颗粒离心干燥机结构简单、便于操作并节省能源。由挤出机多孔口模挤出来的熔融物料直接进入水中冷却固以水下造粒后的颗粒离心脱水干燥为例，介绍了水下造粒化，并被旋转切刀切成粒子。与水环造粒不同，机头和切刀是在机组的结构和工作过程，以及颗粒离心干燥机的结构和脱水干循环的温水中工作的，粒子一旦被切下，便在水中冷却，因而冷+收稿日期：2008—04—30基金项目：留

7、学回国人员科研启动基金专项资金(LX20074)4)。作者简介：段世铭(1983一)，男，硕士，主要从事化工过程机械方面的研究。通信联系人：王克俭。E-mail：wangkj@mail．buct．edu．cn。一l12—塑料段世铭等——聚合物造粒离心脱水干燥原理及应用2009年38卷第1期却效率高。其优点是：粒子外形美观、均匀，不易粘结；口模出料孔多，刀具可高速旋转，因而产量高；切下的粒子可用水输送到需要的地方；工作无噪音；密闭操作，无灰尘及杂质混入。但它需要具有水循环系统和颗粒脱水装置等附属设备。1．2水下造粒机组的操作过程水下造粒机

8、组启动时的操作过程为：1)先打开颗粒离心干燥机，使其转子运转，然后打开循环水泵，使循环水完成如图2_5所示的闭环流动(图中深色管路为闭环水路)。2)在颗粒离图5水下造粒机组正常工作过程心干燥机和循环水运转正