液压冲击控制技术在锻锤上的应用

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1、CSPneumatics&Seals／No．08．2016doi：lO．3969／j．issn．1008-0813．2016．08．015液压冲击控制技术在锻锤上的应用刘宏献(安阳锻压机械工业有限公司，河南安阳455000)摘要：液压锻锤在工作过程中产生的液压冲击严重危害着设备和生产的安全，该文介绍了液压锻锤的工作原理，分析了产生液压冲击的原因和冲击源在系统中的位置，提出在高频、大流量的锻锤液压系统中，应用压力卸荷、蓄能器吸震和缓冲节流等复合缓冲吸震技术，能够彻底解决系统液压冲击问题，并在实际应用取得了较好的效果。关键词：锻锤；液压冲击；缓冲吸震；卸荷中图分类号

2、：TH137文献标志码：A文章编号：1008-0813(2016)08-0047-03TheApplicationofHydraulicImpactControlTechnologyforForgingHammerLIUHong-xian(AnyangForging-PressMachineryIndustryCo．，Ltd．，Anyang455000，China)Abstract：Hydraulicimpactseriouslyendangersthesafetyofhammerandproduction，whichproducedduringtheforgi

3、nghammerworkingprocess．Thispaperintroducestheworkingprincipleofhydraulicforginghammer,analyzesthecauseofproducinghydraulicimpactandthelocationofimpactsourceinsystem，proposestheapplicationofpressureunloading，accumulatorabsorbingshockandbuferthrottlingetccompositebuferabsorbingshocktec

4、hnologyinhighfrequencyandlargeflowhydraulicsystemofhydraulicforginghammer,Cancomplete·lysolvethehydraulicimpactandhasachievedgoodefectinthepracticalapplication．Keywords：forginghammer；hydraulicimpact；buferabsorbingshock；unloadingO引言对液压冲击进行缓解和控制吸收的解决方案。锻锤广泛应用于机械、钢铁、有色冶金、铁路机车、1液压系统的工作原理

5、船舶、风电核电、航空航天等行业的金属自由锻件和模全液压锻锤是指锤头的打击和回程均为液压油驱锻件的生产，具有锻造能力强、成型速度快、金属流动动的锻锤，即锤杆活塞下腔常通高压油，通过手动主控性好，锻件质量高的特点，特别是在模锻件薄壁零件和阀的开启与关闭控制活塞上腔液压油的进、出与封闭复杂零件的锻造成型方面具有很大的优势，是锻造设来实现锤头的快速打击、回程和悬锤，该类设备最高打备中的万能设备，具有悠久的生产历史。随着液压技击频次为120~／min，最大打击速度为7．5m／s。其液压术、电子技术、减震技术的发展，锻锤由20世纪末的气系统具有流量大、耐污染、切换频次高的特

6、点，手动主液驱动电液锤逐步发展到无震动、能源利用率高、打击控阀为安锻公司发明的专利三级控制伺服阀，其最高能量控制精确、故障率低的全液压锻锤，锻锤的打击能通流量可达25O00L／min，工作压力9—12MPa，其它控力和规格也越来越大，目前安阳锻压生产的最大全液制液压元件采用标准件。压锻锤的打击能量可达到520kJ，落下锤头部分质量达到20t。但是随着全液压锻锤吨位的增大，锻锤液压系统内液压冲击对设备造成的危害也越来越来大，这些冲击力作用在管道、油缸、液压元件、密封件等身上，从而造成油缸、管道、管卡、接头等焊接部件开裂、密封失效等故障，甚至造成管道暴裂或接头拔脱，

7、造成火灾等特大安全事故，严重威胁着生产安全。本研究简要介绍了锻锤液压系统的工作原理，对该液压系统产生液压冲击的原因和控制措施进行了分析研究，提出一些收稿日期：2016—02—231一油泵2一安全阀3一油缸4一补油蓄能器5一手动主控阀作者简介：刘宏献(1966一)，男，河南安阳人，高级工程师，学士，主要从6一吸震蓄能器7一单向阀8一锤头9一单向阀1电磁卸荷溢流阀事液压机械的研究与开发。图1液压系统原理圈47液压气动与密~／2016爿q08期该类设备液压系统原理如图1所示，电机启动后，向阀9之间短管内的液压冲击，当电磁卸荷溢流阀10油泵1排出的压力油通过管道进入补油

8、蓄能器4和锤在每次建压和