电磁调速阀控制液压油缸驱动切削装置的设计

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1、·信息技术-秦伟皓，等·电动葫芦能效建模与仿真数远高于实验的能效系数。而随着运行时间的增长，上述3)通过仿真与实验相结合，归纳出了电动葫芦的能效应在整个运行过程中所占的比例越来越小，对能效系数效系数与负载和行程的关系：随着负载的增加，电动葫芦的影响逐渐变得不再明显，这时仿真结果与实验结果就比能效系数先逐渐减小；当负载超过50％额定起重量后，能较接近。效系数的变化逐渐趋于稳定。随着行程的增加，电动葫芦能效系数先逐渐减小；当行程超过25％的起升高度后，随7结论着行程的增加，能效系数变动较小，逐渐趋于某一稳定值。对电动葫芦的能

2、效进行了建模、仿真以及实验研究，参考文献：为电动葫芦的能效测试方法研究打下了基础。主要结论如下：[1]宫本智．葫芦式起重机[M]．天津：天津科学技术出版1)电动葫芦在一个完整起降循环过程中能量的流动社．2009．方向具有如下的特点：电动葫芦在起升重物时，从电网吸[2]刘锦波，张承慧．电机与拖动[M]．北京：清华大学出版社．2006．收电能；下降重物时，向电网回馈电能。电动葫芦在空钩[3]辜承林，陈乔夫，熊永前．电机学[M]．武汉：华中科技大学出起降的整个循环中，始终从电网吸收电能。根据这一特版社．2005．点，提出了更适

3、合于评价电动葫芦能量利用效率的评价指[4]JB／T9008．4—2004．钢丝绳电动葫芦试验方法[s]．全国起重标——能效系数。机械标准化技术委员会，2004．2)建立了计算电动葫芦能效系数的数学模型。并以数学模型为基础，在MATLAB／Simulink中建立相应的仿收稿日期：2014一O1—10真模型，该模型具有较好的实用性，为理论研究电动葫芦的能效提供了一种手段。(上接第55页)5切屑力计算切削装置采用液压油缸驱动，液压油缸的输出力必须大于零件端面割断切削所需的切削力和滑动拖板及刀夹产生的重力分力之和。滑动拖板及刀夹

4、的质量大约250kg，切削装置安装在床身上与水平倾斜60。，则重力分力F1=250×sin60。图6切削装置在数控车床中的应用×9．8=2127N。况下，用电磁调速阀控制液压油缸驱动切削装置是比较零件端面割断切削的切宽为15mm，进给量厂为0．3mm／r，则割断所需的主切削力=1．25PfB×9．8=经济的，且性价比高。本切削装置在我公司强力切削数1．25x200~0．3×15×9．8=11025N．P为单位切削力，因一控车床上使用方便，切削平稳，为我公司带来了显著的经济效益。般为两个刀夹同时切削，零件端面割断切削所需的

5、切削力F2=2Fz=2x11025=22050N。液压系统提供的液压压强P为5MPa，液压油缸的输参考文献：出力F推=PA=5"rlr必须大于2127+22050=24177N，[1]宋紫薇．一种强力切削数控车床：中国，zL2oo9loo3287O．6．则液压油缸的缸径d：2r=2x、77亏一80mm，。则[P]．2011-O1．05．液压油缸缸径需选用大于80mm。[2]谭永娣．调速阀控制油缸推进式切屑装置：中国，在零件切削时，先调整好两割断刀夹在滑动拖板上ZL200920039165．4．[P]．2010—02．10

6、的位置。确定割断切削的切宽，再根据需要调节减压阀[3]徐灏．机械设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1992．改变液压系统的压强即液压油缸的输出力，最后调节电[4]油研工业株式会社YUKEN液压机器[z]．日本：油研工业株动单向调速阀改变下割断刀夹的切削进给速度即切断式会社．2011．刀的进给量。图6为该切削装置在专用卧式数控车床中[5]《机床设计手册》编写组．机床设计手册[M]．北京：机械工的应用业出版社．1986．[6]石军，谭永娣．关于滚珠丝杠副核心参数的确定及相关校核计算[J]．机械制造与自动化，2012，41

7、(5)：75-78．6结语在机床需要多刀同时切削时．在不增加系统配置情收稿日期：2014一O1—21MachineBuildingAutomation，Aug2015，44(4)：80-85·85·