液压震击器阻尼机构优化设计

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com(3)涂层后处理。有些涂层在喷涂后不能直接使合l2l。其特点如下。用．而须进行各种后续处理。主要包括封孔处理与致密(1)在零件表面形成细小均匀、层深可控、含有多化处理，根据不同的需要采取不同的后处理工艺。对有种介稳相和金属间化合物的高质量表面强化层，大幅尺寸精度要求的涂层，要进行适当的机械加工等。度提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗疲劳的能力以及1．1．2热喷涂涂层结合方式制备特殊的功能表层。热喷涂技术中涂层与基体的结合机理主要为机械(2)强化层与零件

2、本体形成最佳冶金结合，解决结合或“抛锚作用”，即最先形成的薄片状颗粒与基体许多传统表面强化技术难以解决的技术关键。表面凹凸不平处产生机械咬合，随后飞来的颗粒敷在(3)依靠零件本体热传导实现急冷，无需冷却介先到的颗粒表面，依照次序堆叠镶嵌，形成以机械结合质，而实现相变硬化和熔凝硬化。为主的喷涂层。此外，喷涂过程中颗粒在撞击到基体时(4)与各种传统热处理技术相比，具有最小的变释放出大量能量，使基体表面局部达到瞬时高温，导致形，可以用处理工艺来控制变形量。涂层材料与基体之间发生局部扩散和焊合，形成冶金(5)可进行灵活的局部强化

3、，根据需要，可处理零结合。但是颗粒撞击涂层时冷却速度非常快，扩散反应件的特定部位以及其它方法难以处理的部位。过程非常短，扩散层厚度很浅，一般不超过0．5Ixm，所(6)一般无需真空条件，即使在进行特殊的合金以常称其为微冶金结合。化处理时，也只需吹保护性气体即可有效防止氧化及1．2失效原因确定元素烧损。(1)热喷涂工艺复杂且各个工序都对涂层质量有(7)配有计算机控制的多维运动工作台的现代大很大影响。因此，零件工艺相对较复杂，涂层质量较难功率激光器，特别适用于生产率很高的机械化、自动化控制，这就造成个别阻尼零件镀层易脱落，磨

4、损严重．生产。导致液压震击器失效。(8)生产效率高，加工质量稳定可靠，成本低，经(2)以机械结合为主的结合机理，决定了热喷涂济效益和社会效益好。涂层的结合强度较差，只相当于其母材材料的5％～3试验验证1O％，最高也只能达到70MPaE。以上两点造成了个别阻尼零件镀层易脱落。磨损优化方案确定后，以外径178mm规格的液压震严重．导致液压震击器失效。击器为样机，对3个方案分别进行了功能性试验与寿命试验[4]，以验证各个方案的可行性及实施效果。2优化方案3．1功能性试验针对上述问题．从结构和工艺两方面对阻尼零件3．1．1试验目

5、的及要求进行了优化，制订了3个优化方案。试验目的：验证优化方案的可行性。2．1方案1：改变阻尼零件基体材料试验要求：液压阻尼机构主要性能指标须满足标原阻尼零件材料为合金钢，与之配合的零件亦为准要求。合金钢，因此需对阻尼零件进行表面处理，使其硬度减3．1．2试验步骤及内容小而耐磨性增强。(1)试验顺序：方案2一方案1一方案3。改进方案1是改变阻尼零件的材料有配合的部(2)将试验样机放置于试验台架上，进行跑合。位为硬度较低但耐磨的金属，其余部位仍为合金钢，两(3)性能试验：初拉力试验、标定释放力试验及最者压合为一体，并在其上

6、增加储油槽，起润滑作用。大释放力试验。施加推力将试验样机完全闭合．调节试2．2方案2：改变阻尼零件基体材料验装置拉力(即设定值)分别为70kN、550kN和800方案2的阻尼零件配合部位为橡胶．通过特殊工kN，换向阀搬至拉的位置，将其完全拉开，同时记录释艺与基体结合。放时间、释放距离、总行程及复位力等。重复2～3次。2．3方案3：改变阻尼零4q-表面处理方式3．1．3试验结果及分析阻尼零件表面处理方式改为激光表面处理技术。(i)方案2：初拉力试验释放时间较长，达到17．83激光表面处理技术融合了现代物理学、化学、计算机、

7、rain(行标4～8rain⋯)，且当最大释放力试验进行到第材料科学、先进制造技术等多学科技术的高新技术，包二次时，无明显液压阻尼过程(即没有憋压储能过程)．括激光表面改性技术、激光表面修复技术、激光熔覆技现场判断阻尼机构过盈配合失效，随即拆检发现橡胶术、激光产品化技术等，能使低等级材料实现高性能表部分开裂层改性，达到零件低成本与工作表面高性能的最佳组(2)方案l：初拉力试验释放时间较长12．70min机械制造51卷第586期2013／6学兔兔www.xuetutu.com(行标4～8minC”)，标定释放力试验释放时间

8、41s(行综合分析，并结合成本预算，选用方案l为最终优标20～40s)，超过标准范围上限少许，功能试验技术指'f-~Tf案。为了进一步验证结构优化后产品寿命的稳定标稳定。经分析可能是由于阻尼零件端面过流槽尺寸性．特对5套采用方案1作为阻尼机构的液压震击器问题或者油液中有污物影响释放时间。经拆检发现油进行了台架试验，结