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时间:2019-05-13
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1、机械设计与制造第7期182MachineryDesign&Manufacture2012年7月文章编号:1001—3997(2012)07—0182~03基于单片机齿轮热模锻机械手控制系统设计术杨健朱瑞祥吴光明(西北农林科技大学机械与电子工程学院,杨凌712100)DesignofControlSystemforGearHotForgingManipulatorBasedOnSCMYANGJian.ZHURui—xiang。WUGuang—ming(No~hwestAgriculture&ForestryUnivers
2、ity,Mechanical&ElectronicEngineeringCollege,Yangling712100,China)l【摘要】齿轮作为机械传动中的重要组成部分,在机械中广泛使用。现在齿轮热模锻造的操作大:}部分还是人工操作,不仅劳动强度大,而且易出现作业安全事故等问题。针对国内齿轮热模锻行业普遍{l采用人工作业,劳动强度大、生产效率低等问题,设计了一套基于AT89S51单片机为核心的齿轮热模锻i》机械手的自动控制系统,以满足现代工业齿轮生产的需要。该系统能实现机械手的旋转、上升、下降、伸{}缩、夹紧松开等
3、功能。模拟显示,该控制系统稳态误差在2.0%以内,超调量约为18.0%,可以满足齿轮锻;}造工艺的需要。{;关键词:单片机;控制系统;齿轮热模;机械手{}【Abstract】Gear∞animportantpartofthemechanicaltransmission,iswidelyusedinmachinery.{;Mostofthegear0feforgingismanualoperation,workersarenotonlylabor—intensive,andproneto06{lsecurityincid
4、ents.Stampforginginourcountrynowadaysisstillwidelyworkedbyhuman,whichisnotonly2}highlaborintensityandunsafe,alsolowproductionefficiency.Thereforethecontrolsystemforgearauto一{imat&hotforgingmanipulatorisdesignedforthissituationtomeettheneedsofgearproduction.esyst
5、em2》enablestherobotrotation,up,down,stretching,clampingreleaseandotherfunctions.Simulationsshowthat{}fhec。nfr0fsystemsfeady—smeerr0risithin2.0%0rless,andfhe。eho。£isaboM18.0%,hichc肌{,≮}meettheneedsofgearforgingprocess.{}KeyWords:SCM;ControlSystem;GearHotMold;Mani
6、pulator;中图分类号:TH16,TP241-3文献标识码:A1引言进电机传动和液压传动部分组成。本设计以控制步进电动机和液压油缸来实现系统的工作,机械手一个热模齿轮的锻造过程中包我国是一个机械制造大国,锻压是机械制造过程中不可缺含旋转、上升、下降、伸缩、翻转、夹持等26个动作,总的可归结为少的中环街,年生产量大,质量要求高,对生产设备的工作可靠性以下几个动作:旋转、上升、下降、伸缩、翻转、夹持6个动作。热模和加精度也要求较高『lI。但是,目前大多数机械制造企业的模锻工件从传送带传送过来,首先由光电传感器检测模锻工
7、件,若有造仍然由人工操作,产效率低,产品质量不稳定,热模在锻造时工件,则传感器输出电信号;输出的电信号经过处理后送人单片的上、下料操作,翻模过程,不但劳动强度大而且危险,容易发生机。单片机根据传输信号启动齿轮模锻工件抓取、搬运、下料、翻刚被加热过的毛坯烫伤的事故131。在这种高温、多粉尘、多有害气模等程序。机械手的旋转,翻转动作由步进电机完成,上升、下降、体的危险环境中,工业机械手的应用就尤为显得重要[41。伸缩由液压传动系统实现。研究设计了一套基于单片机AT89S52的齿轮模锻机械手控制系统,以提高热模锻造工作效率和
8、工业生产水平,降低齿轮模锻造过程中的劳动强度及危险性,为齿轮锻造提供稳定、安全、高效的生产环境。2系统的构成与工作原理2.2系统结构齿轮模锻机械手硬件装置,如图1所示。由图1可以看出,齿轮模锻机械手控制的部分主要由机座底部、升降臂、伸缩臂、手指4部分组成。图1齿轮热模锻机械手模型网2.3系统工作原理1.底座2.电机一3.传动齿轮4
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