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1、关于提高薄膜厚度均匀性的探讨和试验祥孙一龙桂林电器科学研究所电工用双轴泣仲聚丙烯薄膜.简称面,&!∀∀在我国试制成功并制成薄膜电容#系统稳定性对厚度的影响。,器已有好几年了聚丙烯薄膜是能满足电力系统的稳定性包括电网电压稳定性传。,,电容器技术要求的优良固体介质目前又应动稳定性温控稳定性等通常要求电网电,,用到无线电行业中做成小型无线电电容压的稳定性在/士#−)以内才能保证系统,,、、。器为无线电设备通讯电视录音等的小的调节精度。,&型化提供了有利条件同时它也可以做成%厚片成型过程对厚度的影响,、,,
2、感光胶片录音录像的磁带电容式小型厚片质量不佳客观上表现为表面不平。,、,,话筒的膜片等外贸和商业部门将聚丙烯薄整存在鱼眼花纹厚度有局部的突变。,膜大量用于包装厚度不稳定微观上表现为材料在挤出过程一项,,我国的聚丙烯薄膜名技术指标都达到中塑化不均匀晶体的大小不一致结晶度了,。一九七三年制订的聚丙烯薄膜暂行技术指高晶体分布不均匀等以上现象由下列原。.标但薄膜厚度均匀性指标与国外同类产品因造成。.存在较大差距如聚丙烯薄膜暂行技术指#冷却辊我所中试车间所采用的单,#∃卜,,标对厚度的薄腻其允许厚度偏差范辊空心单
3、面冷却辊冷却效果很差当增大%&∃&,,。围规定为土协士#∋()而∗+,标准挤出量时问题更加突出。要求在士#−)以内在国外十分重视薄膜厚%挤出机螺杆.所用螺杆是作挤压聚,,度均匀性的研究拉伸薄膜的厚度偏差值一氯乙烯树脂的而我所中试车间用来挤出聚般,。,都控制在士#−)以内个别厂家提出可达丙烯树脂实践证明渐变螺杆对聚丙烯挤。士∃)电子计算,,到小于机控制提高薄出效率低塑化不良尤其挤出机提高车速,,。膜的厚度均匀性在国外一般是通过提高设后厚片质量得不到保证、、.,备精度温控精度传动精度和机械精加工0
4、机头原来用的机头机腔内的树。,脂流道为“”精度等措施来达到的有些则装有薄膜厚度衣架歧管渐减型可调机唇的。的连续检测和调节装置一,些技术先进国调节方式是通过螺栓的推拉来实现唇高比,&。家近年来已发展到用计算机自动控制薄膜为∋∃八1但由于可调机唇口的结构不合厚度均匀,,,性等有关参数取得良好的经济效理造成调节唇口间隙失灵不能满足工艺果。上。的要求,.薄膜制造过程中造成的厚度不均匀直1物料内温度梯度的影响根据资、、,,,接影响到薄膜的生产收卷分切等工序料〔注〕介绍在挤出过程中高聚物靠近螺。薄膜的成品率因此下
5、降薄膜厚度均匀性是,,筒壁与中心部位的温差较大可达0−一∃−℃薄,,膜技术指标中很重要的一项它不仅是薄必然引起熔融体粘度的差异导致沿机头宽,,。膜木身外型尺寸的偏羊而巨直接影响全面度方向树脂流速不一致造成厚度不均。性能的关键指标0&拉伸工艺的影响.一、影响薄膜厚度均匀性的纵拉伸的影响主要因素的探讨&陈文玲、、刘扛西、张武杰、周萍萍王新维等参加。本工作,影响薄膜厚度均匀性的因素很多结合.注螺旋叶型静态很合器在聚脂薄膜片基生产中,我所中试车问的情况初步分析有以下几方的应用,除了23在整个薄膜制造工艺中厚片
6、成型挤出机电机的电枢电流要小如转速为,,,外纵拉伸比的稳定性及纵拉过程中的予了∃转时新螺杆电枢电流是1%3而老螺杆,。,。热对厚度均匀性有影响则为∃−3所以新螺杆消耗功率减小了&,本车间原纵拉予热辊增速较小10)经比较两种螺杆挤出的厚片外观有如下,,在予热过程中由于厚片的热膨胀使厚片区别.,、、长度有所增加在实验中多次发生堆片和包#新螺杆所挤出的厚片中鱼眼条纹。,,。辊由于增速不够不能使厚片具有一定的气泡很少发现厚片表面比较平整%新,。张紧力紧贴在予热辊上达到均匀予热的效螺杆所挤出的厚片的透明
7、度有些提高0,。果造成拉伸不均匀,,新螺杆的挤出速度达4∃转5分时挤出良好另,,。外由于厚片成型中冷却效果不好表面平整晶粒大,,晶体分布,&结晶度高不均匀这样%改用新机头。,的微观结构造成了予热不均匀我们知道高本机头沿唇宽度方向有∃个调节螺栓“聚物在结晶过程中放出能量,然而在予热过并在每个螺栓上刻有以∋−为一个分度号的,。&&程中要破坏它的结晶有利于在拉伸方向的标记首先使唇口间隙调整为#1士6−%77。,定向必须比非结晶状态吸收更多的热量我的平行间隙同时记下该状态下的∃个螺栓,。,们的厚片中存在有结晶区
8、和非结晶区它们的分度读数在此基础上先调节某一个螺,则不,口间在同样的予热辊上予热能满足不同区栓每当它旋转一角度则都对应一个唇。,,域对热能的不同要求如为满足结晶区要隙量这样唇口间隙大变小再由小变大则,,求提高予热温度则非结晶区就显得太得到一系列的唇口间隙和螺栓转角的关系数,“”。。高往往就发生烫伤如为满足非结晶据,,.区的要求降低予热温度则结晶区虽经过根据机头试验我们可以作如下分析,,。予热但显得不足拉伸时造成不
