一种曲轴自动校直液压机的检测系统设计

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1、文章编号：1672—0121(2013)02—0052—03一种曲轴自动校直液压机的检测系统设计崖华青，翟华：(1．合肥合锻机床股份有限公司，安徽合肥230601；2．合肥工业大学机械与汽车工程学院，安徽合肥230009)摘要：本文利用最小二乘法研究了曲轴校直机检测原理，依据杠杆检测系统设计接触式检测装置，采用差动电感式传感器设计了电路系统和采样系统。并开发出检测系统的界面，介绍了检测系统的使用方法，实践表明，此检测系统能大大减少曲轴检测时间，提高了工作效率。关键词：机械设计；液压机；校直；检测系统；曲轴中图分类号：TG315．4文献标识码：A0引言套设备矫形精度的关键

2、技术之一。本文依据最小二曲轴是发动机的核心部件。其生产工艺需进行乘法原理设计了曲轴自动校直机检测系统的硬件和多次校直才能符合设计和实际要求，而曲轴的变形软件系统，测量效率大大提高，测量精度满足设计要是校直决策的重要依据，因此，可靠、精确、高速地获求。取零件的变形是曲轴校直机检测系统的重要任务。测量系统要根据传感器测得的大量数据，经处理后，1原有检测装置求取零件的变形及坐标位置，这是确保精密校直成原有曲轴检测系统如图1、2所示，采用j组曲轴专用检测装置，需三名工人同时工作，花费30min收稿日期：2012—08—10才能准确检测一根曲轴，耗时、费力，检测结果完全作者简介：

3、崖华青(1974一)，女，工程师，从事液压机研发设计凭借工人经验。约设计依据记忆和技术参数测算的范围及内容。借压装备与制造技术，2012，47(1)．此可更加充分发挥CAD三维图像的功效，快捷设计【5]王圣莲，陆红，胡海燕．液压机液压缸柱塞杆表面缺陷分析及展示概念眭的非实体产品。同时期望以此为基础，集1=艺策略．锻压装备与制造技术，2012，47(4)．f6]李玉强，陆红，王培文．极坐标定位校正液压机设计要点．锻压沙成塔，逐步完善并构建锻压液压机快捷设计制造装备与制造技术，2012，47(4)．的快速通道。[7]陆红．锻压液压机的准柔性化设计．锻压装备与制造技术，【参考

4、文献】2002，37(6)．【1]俞新陆．液压机．北京：机械工业出版社，2007．【8]陆红，邱新民．四柱液压机实现双动拉深的改装设计．锻压装备[2]GB3766—83《液压系统通用技术条件》．1982．与制造技术，1995，30(3)．[3]JB／T3818—1999(液压机技术条件》．f4J王卓，陆红．锻压液压机的“点八五”关联度简约设计便览．锻"ee■inI一orgm●gllaya’rau’li●cpress，JiangsuChina)_．Takingthepointeightfivecorrelationbeenintegratedandestimatedsim

5、ply．1listedforthesecondtime．Itprovides2新型检测系统设计i为各传感器所环绕的圆截面号，i=l，2，⋯，K√为采如图3所示，该新型样点数，j=l，2，⋯，按下式计算每一截面的最小二检测系统由一套检测装置乘圆心坐标0(，Y，)：组成，分别装于主轴颈后(侧，用于检测曲轴的校直(1)180结果。其稳定与否直接关(s枷)系校直精度。其结构如图3所示，该检测装置由传式中：卜各个传感器所环绕的圆截面轴向距离。感器、检测支架、测量杠杆以工件上首尾两个传感器所环绕的圆截面圆心支架、测量杠杆臂、调整螺连线为基准轴线，中间7个传感器所环绕的圆截面钉、锁紧

6、螺钉等组成。在相对该轴线弯曲度为：该结构中，机床检测传感W-、一(2)器调整主要应用在机床进图2检测平台式中：。、6、q——计算系数，n=一×五，6=行检测零件之前，是保证检测系统正常运行的重要步骤。传感器调整到0位附近，传感器线性度最好，q：保证检测系统能精确检测零件的跳动量。一9二—Zz则直线度S为：S~-max(W：，W，，，⋯W)，与设定的S的阈值比较，确定工件直线度是否符合要求，判定工件是否合格。传4计算机检测系统4．1硬件系统构成本检测系统硬件系统由检测传感器、放大器、A／D板卡、工业计算机等构成，其信息流如图4所示。检丽而图3检测机构示意图检测电气系统主要

7、为工业控制计算机和采集板图4检测系统硬件构成卡组建的检测电路。工业计算机采用研华机箱，配置其中，检测传感器采用中原量仪公司生产的研华主板及弘格采集卡，该采集卡具有16位分辨DZS一05型电感式检测传感器，放大器采用DZ型放率，能将检测传感器传来的模拟量精密细分，实现精大器，A／D板卡采用1602型电感传感器，工业计算确钡U量。机采用研华1PS610型工业计算机。检测传感器是本检测系统中的关键零部件，本4．2软件系统构成项目采用中原量仪DG03型差动电感式直线位移传本检测系统采用WINDOWS98系统为操作系感器，其检测精度准确可靠。统，应