基于VB与PLC的智能加载液压机控制系统设计

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1、2012年1月机床与液压Jan．2012第40卷第2期MACHINETOOL＆HYDRAULICSVo1．40No．2IX)I：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．02．016基于VB与PLC的智能加载液压机控制系统设计喻文清，毛卫平，张聪华(1．江苏大学机械工程学院，江苏镇江212013；2．宝钛集团宝色特种设备有限公司，陕西宝鸡721014)摘要：设计一种基于VB6．0与三菱MELSEC—Q系列PLC的智能加载液压机控制系统，介绍了该系统的硬件组成和软件设计。实践结果表明，该系统具有

2、比较好的实时性和可靠性。关键词：智能加载；液压机；VB语言；PLC中图分类号：TP273文献标识码：B文章编号：1001—3881(2012)2—044—3DesignonControlSystemofHydraulicPresswithIntelligentLoadingBasedonVB＆PLCYUWenqing，MAOWeiping，ZHANGConghua(1．SchoolofMechanicalEngineering，JiangsuUniversity，ZhenjiangJiangsu212013，C

3、hina；2．BaoTiGroupBaoseSpecialEquipmentCo．，LTD，BaojiShaanxi721014，China)Abstract：ThecontrolsystemofhydraulicpresswithintelligentloadingwasdesignedbasedonVB6．0＆MELSEC-QseriesofMitsubishiPLC．Itshardwareconstitutionandsoftwaredesignwereintroduced．Thesystemwasapp

4、liedinaplant．Theresultshowsithasgoodreal—timeperformanceandreliability．Keywords：Intelligentloading；Hydraulicpress；VBlanguage；PLC文中介绍的液压机是一种用于板料冲压成形的新案如图1所示。型加工设备。其工作介质是液压油，通过液压缸产生由的作用力使板料发生塑性变形。一般冲压零件的质量器行按钮开关受包括零件的几何形状、材料、润滑等众多因素的影总线行程开关响。零件冲压成功与否主要取决于冲压过程中

5、材料的选择开关流动方式，而压边力是控制材料流动的重要参数。压边力过小，无法有效地控制材料的流动，板料很容易簧囊lI蠢0羹I起皱；压边力过大，虽然可以避免起皱，但拉破趋势图1控制系统框图会明显增加，而且模具和板料表面受损的可能性亦增选用台湾研华工控机，这种工控机除一般计算机大，影响模具寿命和板料质量。这种液压机的一个显常规配置外，还配有数字量输输出模块、模拟量著特点就是以带有12个专用组合式顶出杆的液压垫输输出模块、计数器卡等，主要用来完成传感器代替液压滑块，液压垫力可以根据用户的要求实现连的数据采集、显示、存储

6、以及比例泵、比例阀的控续变化，从而改变了以往冲压过程中压边力恒定的情制。PLC选用的是日本三菱产的MELSEC-Q系列况，提高了冲压件的质量。PLC，这种PLC采用模块化结构，由电源模块、CPU目前一般的液压机控制系统大多采用PLC构成模块、输入模块、输出模块、串行通讯模块五大模块的控制系统。但PLC构成的控制系统不能实时检测组成，主要用来控制各种电磁阀的动作。工控机与液压机的工作状态，尤其是不能实时控制液压垫上各PLC之间采用串行通讯，这种控制模式既可以发挥计个顶出杆力，这样就使得冲压件质量不高。作者给出算机

7、信息处理能力强、信息显示界面好的优点，又可的以PLC和工控机联合控制的液压机控制系统，可以充分利用PLC实时控制性能好、可靠性高的特点。以实时、准确控制液压垫力，可实现变压边力下的板2控制系统软件设计料成形。同时，良好的图形界面给操作和压制参数如2．1PLC软件设计压力和速度的修改带来了很大的方便。2．1．1程序设计方法1控制系统硬件构成用梯形图编辑语言，程序从左侧的纵向母线向右控制系统采用工控机和PLC连接，总体控制方收稿日期：2010一l2一l4作者简介：喻文清(1983一)，硕士研究生，研究方向为液压与电

8、气控制。E—mail：yuwenqingO07@163．com。·46·机床与液压第40卷2．2．2工控机和PLC的串行通信Output，字符写入输出缓冲区里。实现上位机和PLC的通信有两种方法：一种是通信初始化串口程序如下：上位机可以用专用的组态软件实现与PLC的通信，WithMSComm1另外一种是用VB或VC自己写监控界面以达到与．CommPort=1PLC通信。文中采用VB6．