基于CosmosWorks的折弯机液压补偿能力的分析

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1、文章编号:1672—0121(2011)06—0040—04基于CosmosWorks的折弯机液压补偿能力的分析张子东,王志明,谈传明z。曹光荣z(1.南京理工大学机械工程学院,江苏南京210094;2.江苏亚威机床股份有限公司,江苏江都225200)摘要:建立了折弯机的三维模型,分析了下横梁液压补偿机构的原理并对其进行了设计计算。采用有限元软件CosmosWorks对折弯机下横梁进行了静力分析,定量地描述了下横梁的变形和应力分布状态。通过折弯角度的误差分析以及折弯机滑块与下横梁上表面的挠度曲线的对比研究,得到液压补偿装置的变形规律,验证了液压补偿系统具备对下横梁的挠曲

2、变形进行补偿的能力,为液压补偿装置的设计和使用提供了理论依据。关键词:机械制造;液压补偿装置;折弯机;挠度中图分类号:TG315.5+4文献标识码:B1引言中间向下凹,改变了板料折弯时中间部位的凸模进折弯机是制造业中广泛使用的板材折弯设备。入凹模的深度,导致下横梁上压力的不均匀,严重影随着人们对各类工业产品数量和质量要求的不断提响了折弯工件的角度及直线精度。为了消除下横梁高,对工作母机的要求也越来越高。折弯机在对板材变形带来的不利影响,需要对下横梁的挠度进行补进行折弯加工时,机器满载或接近满载时,滑块和下偿。液压补偿通过在下横梁下部布置辅助液压缸,在横梁会产生弹性变形,

3、即滑块中间向上拱起,下横梁折弯时使得下横梁中部产生向上的弹性变形,形成挠度自动补偿系统。下横梁的变形抵消了机床滑块收稿日期:2011-08—21的变形,保证了加工结合面的精度,有效地克服了被作者简介:张子东(1986一),男,硕士在读,主攻智能检测与控制技术加工件的挠度闭。【参考文献】机械结构优化设计田.~t)ll兵工学报,2010,(6):92—94.[1]王宏,刘翠.折弯机机架变形应力的有限元分析叨.重型机【4]胡仁喜,郭军,王仁广,等.SolidWorks2005中文版机械设计械,2007,(5):56—59.高级应用实例【M】.北京:机械工业出版社,2005.[

4、2】詹俊勇,黄建民,张锦义.双点压力机滑块有限元分析与优化[J].[5】张志兵,余健,陆闻海,等.数控折弯机两种补偿机构的比较[J】.锻压装备与制造技术,2010,45(6):42—44.锻压装备与制造技术,2010,45(5):37—38.[3】王定贤,陈思林,王香丽等.基于MATLAB和COSMOSWorks的Thefiniteelementanalysisandoptimizationofsfideronpressbrake我国折弯机的整体设计水平还比较落后,绝大受力后与滑块的相对位置关系不变,提高加工零件多数生产企业基本沿用了传统的设计方法,即以经的精度。与此同

5、时,在前后立板上产生一与之大小相验和产品试制为基础的设计方法。随着CAE技术的等、方向相反的反作用力。液压补偿的优势在于充分进步和普及,有限元方法等现代结构分析方法已广利用液压原理,补偿量随着负载的增大而增大,不需泛应用于工程设计,尤其在压力机械设计中取得了要或者很少需要对补偿量进行调整嗍。启动液压挠度显著的技术经济效益[3]。补偿时,使得工作台面是连续、平滑的变形曲线,能利用CosmosWorks,对PBB一400/5100数控板料够得到理想的折弯工件,更加方便用户的使用,但其折弯机下横梁进行静力分析,定量地描述下横梁的成本高,结构较复杂[51。变形和应力分布状态。通

6、过折弯角度的误差分析,以PBB一400/5100数控板料折弯机公称折弯力为及对折弯机滑块与下横梁上表面的挠度曲线的x,-J比4000kN,为了分析折弯机在满负荷作用下机架、滑研究,验证了液压补偿系统对下横梁的挠曲变形的块、前后立板以及中立板的应力5)-布以及变形情况,补偿能力,为液压补偿装置的设计和使用提供了理在折弯机滑块下端面与中立板上端面上分别施加论依据。4000kN向上、向下的压力。根据滑块与下横梁的挠曲变形计算公式,可得2几何模型滑块的挠曲变形[61、下横梁的挠曲变形为:2.1折弯机三维模型器=0.356mm(1)这里的折弯机架体模型是以PBB一400/5100

7、数

8、rc-Y~=Yd+’c3-ya控板料折弯机架体为原型设计的。折弯机架体主要ZF~/,m(3L-4Lfx)+I皿(:=+由左右立柱、滑块、上横梁、下横粱、下横梁立板及相:——24EIa24EIa关连接件组成。见图1所示。:一r2、48EIa384EIa‘。令),=y吲l,可求得:=9.59x10N由此可以估算出每个补偿油缸的理想补偿力的大小,约为960kN。3下横梁静力分析CosmosWorks运用单元大小为25mm划分网图1折弯机模型格。下横梁用材Q235A,弹性模量210000MPa,泊松1.2下横梁液压补偿机构的原理与设计计算比0

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