镁合金盒形件温拉深起皱原因分析及措施

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1、张青来等$镁合金盒形件温拉深起皱原因分析及措施*·工艺研究·镁合金盒形件温拉深起皱原因分析及措施张青来，卢晨，丁文江（上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心，上海!"""#"）［摘要］$介绍了在机械压力机上温拉深过程中产生起皱的原因，通过采取调整镁合金板温度、相对厚度!"#"以及润滑剂的使用等措施，解决了拉裂、起皱缺陷，成功地拉深出镁合金盒形件产品。［关键词］$镁合金；拉深件；起皱；相对厚度!"#"；润滑剂中图分类号：%&#’($$文献标识码：)$$文章编号：*"""+’,,-（!"",）"*+"""*+"#!"#$%&’

2、&#"()*#&+,*-./*"*,#-’.".01,’"2$*(+,’"31#,45**65,#7’"3.08.9!&:#6*()#3"*&’+4!$$.%;,.(+<-!"#$%&’()!*+’，,-./0(，12$%30(!4’+()（./0123445678295:;/<07=2/5<=4><0/<88:/<0?8@8=:A1B8<28:5CD1=<01=/E/=525<0F

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5、件起皱原因的分析［*T,］形润滑情况等。拉深成形是通过模具对板料施加复杂的外力，盒形件的拉深过程比较复杂，过去分析这类零引发板内出现复杂的应力状态，促使板料产生理想件的成形时简单地将它分为直边和圆角两部分，认方向的流动。在拉深成形过程中，需要安装压边装为圆角区变形为拉深变形，直边区变形为弯曲变形。置产生摩擦抗力，以增加板料中的拉应力，控制材料盒形件在拉深时，其凸缘部分在切向压应力作用下，的流动，避免起皱。压边力的大小是板材拉深成形使凸缘材料失去稳定而形成起皱。一般来说，切向中的重要工艺参数和控制手段。传统的板材拉深成压应力在凸

6、缘的外边为最大，故起皱也首先在最外形方式往往通过单动压力机的弹性压边圈和双动压边缘出现。同时，材料的相对厚度!"#"越小（即材力机的固定压边圈来产生拉深成形所需的压边力。料越薄），越容易发生起皱。起皱的走向与压应力收稿日期：!""#!"(!*-基金项目：国家’-#计划资助项目（!""#33##**!"）作者简介：张青来（*(-!+），男，河北交河人，副教授，主要研究方向为球墨铸铁、钛合金、铝合金、镁合金材料及工艺，难熔万方数据金属产品开发。#金属成形工艺,73D628EF74GHD359GE2EHIJKL-##M-!#""(的

7、方向垂直。拉深过程中盒形件是否起皱主要由两方面因素来决定。（!）坯料的相对厚度!"#"。坯料的相对厚度越小，盒形件抗失稳能力越差，越易起皱。（#）拉深系数$。拉深系数$越小，变形程度越大，切向压应力也随之增大。同时$小时，凸缘部分的宽度大，其抗失稳的刚度越差，所以坯料的起皱现象越厉害。盒形件在拉深时，是否起皱的极限条件，可按下图#,镁合金薄板显微组织式计算：!"#"$!""%（&’(%)）$（!*$）。式中：!为坯料厚度，++；#"为坯料直径，++；$为拉深系品率大大提高，达到约B"A’1"A，产品起皱现象数。若坯料的相对厚度

8、及拉深系数满足上述条件，有很大改观。加入液体石墨润滑剂将引起表面质量盒形件在拉深时不易起皱，否则盒形件起皱极易产下降，很难清洗。［!］生，且!"#"越小，$越小，越易发生。（#）,电阻炉显示温度(""?，温控器显示温度#""?，镁合金板料保温1+:@。在模具上喷涂少#,试验结