液压机双差动回路方案研究及实施

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1、液压气动与密封／2014年第02期液压机双差动回路方案研究及实施刘如红(无锡市蓝力机床有限公司，江苏无锡214174)摘要：该文以差动回路的合理应用为主题，以具体GMT玻璃钢产品设备的问题点为背景，详尽介绍了一种双差动回路设计方案的油压机，它不但具有高的可控工作性能，而且在能耗、噪声的降低方面效果显著。关键词：油压机；差动回路；效率；节能中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1008—0813(2014)02—0064—03R&DofDoubleDiferentialCircuitforHydraulicPressLIURu—hong(WuxiLan

2、liMachineToolCo．，Ltd．Wuxi214174，China)Abstract：Inthispaper，thereasonableapplicationofdiferentialcircuitasthetheme，withspecificGMTFRPproductsequipmenttroublespotsasthebackground，detailedintroducesakindofdoublediferentialcircuitdesignschemeofthehydraulicpress，itnotonlyhasthehighcontr

3、olperformance，andintermsofenergyconsumption，noisereducingefect．Keywords：hydraulicpress；diferentialcircuit；eficiency；energysavingO引言(400mm／s)一主缸慢速下行(75mm／s)-÷主缸微速压制(15mrIl／s)_+达到排气压力主缸卸压主缸快退回排液压差动回路是指在液压系统中当负载使用差动气一排气次数到一主缸微速高压压制一主缸保压一主液压缸时利用回路的组合．使差动液压缸的有杆腔和无缸回程(350mm／s)到原位；模具抽芯顶缸为

4、顶料缸：顶杆腔连通．将有杆腔的流量引入无杆腔。增加无杆腔进缸慢速顶出一+顶缸快速顶出一顶缸停留_÷顶缸退回到油的流量，达到提高液压缸运动速度的目的。根据液压原位。回路不同的负载特点．在回路的设计时有多种差动回路系统的原理图如图1所示．设备液压系统特点：优的选择：①使用差动阀来构成差动回路；②增加差动回点是系统采用多泵合流，实现系统的多速要求；利用主路。用电磁阀控制差动回路的通断以实现差动回路。缸自重快速下降通过充液阀使主缸快速充液．减少对主虽然差动回路具有构成简单，系统流量分配合理．泵的流量要求。但是存在如下问题：但在实际应用中如果在设计阶段考虑不周．会留下

5、设计(1)主缸下行的速度达不到要求，把下腔的背压阀缺陷导致差动回路无法正常使用。完全松开速度为330mm／s：本文以大吨位立式框架油压机液压系统为基础．提(2)回程速度达350mm／s，油泵需供1590Umin；慢出了一种滑块下行和回程双差动回路控制油压机的控下速度达75mm／s，油泵需供油715L／min：这样，系统主制方案。油压机工作性能大大提高；可以实现主缸运行要动作所需油为715ldmin即可．但为了达到回程的速速度、变负荷运动；主泵组排量减少，减少了油箱体积和度，需增加1倍泵组排量：冷却器的应用；环境污染大大降低(噪声低)。(3)大功率泵组的选用，

6、造成很大噪声污染；1GMT玻璃钢产品油压机(4)油箱的体积大；以一种GMT玻璃钢制品2500T框架油压机为例．(5)冷却器的选择大；最高液体工作压力为25MPa；最大公称力为25000kN。(6)机身顶部安装平台大。根据压制工艺要求，主缸的工作循环为：主缸快速下行2双差动回路在GMT玻璃钢产品液压机的应用收稿日期：2013-07—131)新思路作者简介：刘如红(1974一)，女，山东东营人，高级工程师，从事非标设备快下速度(400mm／s)的实现．滑块自重下行保证的设计研发工作。64HydraulicsPneumatics＆Seals，N0．02．2014图

7、1系统的原理图1一多泵合流泵组2一下腔背压阀组3一单向液控阀组4一充液阀5一主油缸6一回程缸7一两位四通换向阀图2双差动回路GMT玻璃钢油压机系统的原理图65液压气动与密封／2014年第02期高压径向柱塞泵连杆的有限元分析赵婕，贾跃虎，焦宝山，刘薇，丁晓宁，程旭华(太原科技大学机械工程学院，山西太原030024)摘要：为了提高径向柱塞泵的额定压力，在JBP一40型径向柱塞泵的基础上进行改进，将额定压力由28MPa提高到35MPa。在高压下对该径向柱塞泵的连杆进行受力分析．并采用ANSYS软件对其进行静力学有限元分析，验证其强度和刚度。结果表明当额定压力提高到

8、35MPa时．连杆的强度和刚度是足够的，为高压径向柱