电镀废水中铬处理及回收再利用研究

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1、电镀废水中铬的处理及回收再利用研究 作者: 专业:材料工程技术2009级  摘要:铬及其化合物被广泛应用于电镀工业中,产生大量含铬废水,并成为一种主要的环境污染物质。通过试验对几种含铬废水的处理方法作了比较,阐明了各种方法的优缺点及实际处理工艺中的应用价值;同时将铬作为有用资源,通过不同的工艺得到铬酸钠、重铬酸钾、铬黄、抛光膏等,加以回收利用,这不仅体现环境效益,同时也取得了一定的经济效益。 关键词:电镀废水;铬处理;回收再利用 1.序言 现代社会中工业废弃物的排放直接污染着人类赖以生存的生态环境,影响着人类的健康。环境污染及其防治是目前亟待解决的问题,而铬污染是环境污染

2、的重要因素之一。由于电镀、制革、化工、颜料、冶金、耐火材料等行业的迅猛发展,含铬废水的排放量不断增加,必须对这些废水进行处理,加以利用,才能有效防止污染。目前国内外对含铬废水的处理主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原法、吸附法、离子交换法、电解处理法、电渗析、液膜分离技术、生物化学法等方法。再利用方面,例如本文以电镀废水为研究对象,采用几种絮凝剂对其中的铬进行了回收处理,对几种絮凝剂的回收结果进行了比较,筛选出最佳的絮凝剂,用选出的最佳絮凝剂即复合絮凝剂聚合氯化铝、聚合硫酸铁和阳离子聚丙烯酰胺将铬回收,配制成抛光膏,将其用于金属机件表面的抛光,使电镀废水实现了达标排放,并使铬

3、得到回收利用。 2含铬废水的来源及成分 2.1 含铬废水的来源含铬排放废水主要来源于电镀铬和钝化的漂洗废水,含6价铬浓度约在20—150 mg/L,而镀锌后钝化漂洗废水中铬的含量可达200~300 mg/L,低铬钝化废水含铬量为68~147 mg/L。目前,普遍的情况是将铬废水中的6价铬还原成3价铬,再流到综合废水池中和,铬成为电镀污泥而废弃。铬废水和含铬废渣都是污染源。 2.2 含铬废水的成分 电镀铬是最常见最普遍的电镀工艺,根据工艺不同,一般含有以下几种主要成分:(1)装饰性镀铬主要成分:铬酐150—350 g/L。硫酸1.5—3.5 L,3价铬2~5 L。 (2)滚

4、镀铬镀液主要成分:铬酐180~500 g/L,氟硅酸3一l5 g/L,硫酸0.6~0.9 g/L,3价铬2~5 g/L。 (3)镀硬铬(钢铁件上直接镀铬)镀液主要成分:铬酐225~250 g/L,硫酸2.25~2.5 L,3价铬3~8g/L。 (4)自动镀铬主要成分:铬酐250~300 g/L,氟硅酸钾2O g/L,硫酸锶6~8 g/L。 由上可见,镀铬主要成分是铬酐、硫酸、3价铬,其它成分有限。所以,可将这几种含铬电镀废水合并一起处理。3.电镀废液中铬的回收 3.1 沉淀-双氧水氧化法回收铬     氢氧化铬[Cr(OH)3]的溶度积很小,Ksp=6×10-31,所以向

5、含铬废液中加入NaOH可以使铬(Ⅲ)转化为氢氧化铬沉淀,要使沉淀完全,NaOH加入量控制在使废水pH值升至8~8.5为宜,在此条件下不仅使铬(Ⅲ)沉淀完全,并且废水的pH值也符合排放标准,由于在碱性条件下,铬(Ⅲ)具有较强的还原性,可以被双氧水氧化为铬(Ⅵ)酸盐(CrO42-),所以向Cr(OH)3沉淀中加入适量NaOH后,在滴入双氧水,溶液逐渐变成黄色,Cr3+被氧化为CrO42-。在酸性条件下,CrO42-易转化为Cr2O72-,所以向溶液中再滴加硫酸酸化,使溶液的pH值降至2~3,溶液有黄色变为橙红色,此时CrO42-转化为Cr2O72-,这种含红矾钠的溶液经过浓缩

6、结晶可以得到重点的工业原料重铬酸钠。 3.2 还原沉淀法回收铬 化学还原后沉淀法处理电镀含铬废水是最早应用的治理技术之一,在我国有着广泛的应用,其原理简单、操作方便。根据投加还原剂的不同,可分为FeSO4 法、NaHSO3 法、铁屑法SO2法等。应用化学还原后沉淀法处理含铬废水,碱化时一般用石灰,但渣多,用NaOH或Na2 CO3,则污泥少,但药剂费用高,这是化学还原法的缺点,但是该法处理含铬废水可以回收铬盐,并使出水达标排放。 处理方法1:以混和电镀废水调节pH值为2~3,用反应电动电位自动控制反应的彻底程度(根据试验结果ORP为 -250至-280 mV)加还原剂焦亚

7、磷酸钠,(也可根据六价铬量加焦亚硫酸钠),把水中的重铬酸根(或铬酸根)还原成三价铬,再调节pH值为8.5~9.0,使之形成沉淀,过滤,(若有其它金属离子,沉淀可用15%硫酸铵加约5%氨水,使溶液pH值为8.0~8.5,浸提2h,使铜和镍形成配合物而溶于水中,浸提液用于生产硫酸铜和硫酸镍),沉淀干燥,用滴定法测定含铬量在25%~45%的氢氧化铬产品。使用这个方法利于形成一体化自动控制分质处理系统。 处理方法2:废水pH值为1,调节废水pH为2.5,加焦亚硫酸钠,测定ORP为-250至-280 mV, 再加5%氢氧化钠调节pH值,

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