海带废水及其处理工艺的初步研究

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1、海带废水及其处理工艺的初步研究加工海带时正常排放废水的主要污染物是悬浮物（ＳＳ），ＣＯＤ含量也超过了排放标准，采用人工悬浮层工艺处理海带废水的效果较好，过滤后的水质基本可以满足排放标准。由于历史的原因，加工海带时产生的废水处理一直未得到重视，有关海带废水处理的试验研究和处理技术的报道也很少。因此，本试验研究是在摸索中进行的。试验遵循由简单到复杂逐步深入探索的原则，根据前一步的试验结果确定下一步的试验方向。首先进行了海带废水特性分析和静态混凝试验，试验结果非常理想，据此进行了动态连续混凝试验。为了开发简单、可靠

2、、经济的工艺技术，设计了人工悬浮层混凝工艺进行试验。为了考察污水处理常用的生物处理技术的适用性，进一步设计了混凝一接触氧化工艺进行试验。为了满足悬浮物（ＳＳ）的排放要求，还进行了过滤试验。１海带废水特性分析海带加工过程一般为：蒸煮一冲洗一整理一淹渍一烘干一包装。废水主要来自于冲洗和蒸煮。海带加工通常使用海水，生产季节性强，用水量很大。大连市某海带加工基地海带加工的废水水质分析结果见表１。1.1蒸煮槽洗刷水在海带加工过程中，每天早晨首先洗刷蒸煮槽，然后放空换新水。这股水水量不大，每天约排放不足10ｔ，不到总排水

3、量的１％。但是，这股水污染物的含量非常高，对海域污染严重。蒸煮槽洗刷水的主要污染物是悬浮物（SS）、COD、硝酸盐氮，平均值分别达到4648、1433、41．44ｍｇ／Ｌ，最大值分别达到5254、1684、42.24ｍｇ／Ｌ。蒸煮槽洗刷水虽然经过一夜冷却，温度仍较高，比正常加工排水温度高近10摄氏度。ｐＨ值比海水的低，说明在海带蒸煮过程中有酸性物质溶出。蒸煮槽洗刷水无机氮含量较高，并且主要以硝酸盐氮的形式存在，说明在蒸煮过程中无机氮溶出较多，并且大部分均转化成了硝酸盐氮，转化率很高。碘化物含量为16.2-18

4、.84ｍｇ／Ｌ，平均值为17.28ｍｇ／Ｌ，直接回收碘的价值不大，但通过特殊途径具有一定的利用价值。蒸煮槽的洗刷水中氯离子比海水的略高，主要是蒸发浓缩的结果。1.2海带加工时的废水海带加工时的废水，主要是冲洗海带产生的。这股水水量大，占总排水量的９９％以上。污染物含量较高，对海域污染也比较严重。海带废水的主要污染物是ＳＳ，平均值861ｍｇ／Ｌ，最大值905ｍｇ／Ｌ。ＣＯＤ的平均值171ｍｇ／Ｌ，最大值188ｍｇ／Ｌ，均超过了排放标准。废水的ｐＨ值比海水低，比蒸煮槽废水高，说明在海带加工过程中有一定的酸性物质溶

5、出，但比蒸煮槽溶出的少。废水的无机氮含量不高，总氨氮所占的比例较大，说明在海带加工过程中无机氮溶出不多，并且硝酸盐氮转化率很低。废水的碘化物含量0.77-0.93ｍｇ／Ｌ，平均值0.85ｍｇ／Ｌ，含量较低，回收和利用价值都不大。废水的氯离子与所使用的海水基本一致。２工艺试验装置试验设计了４套工艺：１）静态混凝工艺，相当于间歇式混凝一沉淀工艺；２）连续混凝一沉淀工艺；３）人工悬浮层工艺，相当于厌氧接触氧化一混凝一沉淀工艺４）两段接触氧化工艺，相当于厌氧接触氧化一混凝一沉淀一好氧接触氧化工艺。工艺试验装置如图１所

6、示。3试验结果及其分析3.1静态混凝试验静态混凝试验的目的是考察各种混凝剂的混凝效果，选择合适的混凝剂并确定最佳投药量。采用改性氯化铝、甲壳胺、ＦｅＣ１　、聚合硫酸铝４种混凝剂进行了对比试验。试验时快速搅拌2min，慢速搅拌5min，静止沉淀30min。3.1.1改性氯化铝试验结果的平均值见表２。用改性氯化铝对ＳＳ和ＣＯＤ的去除效果是一致的，最佳投药量为１０００　ｍｇ／Ｌ，此时出水与进水各项指标分析结果示于表３。改性氯化铝对浊度、SS、亚硝酸浮盐的去除效果均较好，对COD和总氨氮也有一定的去除效果，对去除硝酸

7、盐氮没有效果。3.1.2甲壳胺甲壳胺等级为工业级。进行３组平行试验，各量筒内均无明显絮体生成。试验平均结果见表２。甲壳胺对ＳＳ的去除效果不明显，对ＣＯＤ的去除效果与改性氯化铝相似，最佳投药量为400ｍｇ／Ｌ。由于甲壳胺的价格比改性氯化铝高得多，因此不宜采用甲壳胺处理海带废水。3.1.3三氯化铁　试验结果的平均值见表２。结果表明：各投药量均有明显絮体生成，且絮体随投药量增加而增大；除投药量为40　ｍｇ／Ｌ外，其余均在7min左右绝大部分絮体都沉降下来，出水略带黄色，沉降层也随投药量的增加而逐渐加厚。三氯化铁对S

8、S和COD的去除效果是一致的，最佳投药量为160ｍｇ／Ｌ时，出水与进水各项指标分析结果见表３。对浊度、ＳＳ、ＣＯＤ的去除效果均很好，去除率分别达到90.6％、77.0％、70.6％；对总氨氮、亚硝酸盐氮也有一定的去除效果，去除率分别为：43.2％和62.9％；63.7％的碘化物转移到了沉淀物中。3.1.4　聚合硫酸铝试验结果的平均值见表２。聚合硫酸铝对浊度和ＣＯＤ的去除效果有较大的差别，去除浊度的最