2013化工总复习_上

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1、一、主要公式：1、稳定流动的连续性方程：ms1=ms2=……=msn∵ms=Vs·=uA∴u1A11=u2A22=……unAnnT一定时，密度一定，圆形管，∴J/kg2、柏努利方程：第一章当u1=u2=0，he=0，hf=0。则：3、流体阻力计算式：静力学基本方程(1)的计算Re≤2000层流2000＜Re＜4000过渡区Re＞4000湍流经验公式或查图求取(2)非圆形管：4、其它p＝pa+p表p＝pa－p真二、基本概念：1、流体的基本物性及数据确定2、稳定流动3、表压、真空度、绝对压4、牛顿粘性定律5、流体的流动类型及判断6、影响流体流动阻力的主要因素7、边界层分离及对流动的影响

2、8、量纲分析法9、复杂管路的特点10、流量测量的原理及优缺点每小时将2×104kg的溶液用泵从反应器输送到高位槽（见本题附图）。反应器液面上方保持26.7×103Pa的真空度，高位槽液面上方为大气压强。管道为φ76×4mm的钢管，总长为50m，管线上有两个全开的闸阀、一个孔板流量计（局部阻力系数为4）、五个标准弯头。反应器内液面与管路出口的距离为15m。若泵的效率为0.7，求泵的轴功率。溶液的密度为1073kg/m3，粘度为6.3×10-4Pa·s。管壁绝对粗糙度可取为0.3mm。例11解：z1=0，z2=15m，u2=u1=0，p1=－26.7×103Pa(表)，p2=0(表)。=0.3

3、mm,/d=2/1950=0.00105,查得=0.029例2用离心泵把20℃的水从贮槽送至水洗塔顶部，槽内水位维持恒定。各部分相对位置如本题附图所示。管路的直径均为φ76×3.5mm在操作条件下，泵入口处真空表的读数为25.6×103Pa；水流经吸入管与排出管（不包括喷头）的能量损失可分别按Σhf,1=4u2与Σhf,2=8u2计算，由于管径不变，故式中u为吸入或排出管的流速m/s。排水管与喷头连接处的压强为87.5×103Pa（表压）。试求泵的有效功率。已知：d=76－2×3.5=69mm，Σhf,1=4u2；Σhf,2=8u2p1=0Pa(表)，p2=25.6×103Pa(真空)；p

4、3=87.5×103Pa(表)。132解：1-1与3-3间能量衡算解：2-2与3-3间能量衡算第二章1.气缚、汽蚀现象2.离心泵的工作原理3.离心泵的工作点及流量调节4.离心泵的性能参数及影响因素5.离心泵的选择与安装6.往复泵的工作原理和流量调节7.往复压缩机的工作原理和工作循环8.多级压缩的优点？1、筛分形状因数:用于表示非球形颗粒的形状。颗粒的平均直径：标准筛2、沉降（1）沉降速度计算：第三章小结层流区①颗粒直径d↑，则u0↑其它条件相同时，小颗粒后沉降。②流体密度和黏度↑，则u0↓；↑，则u0↓其它条件相同时，颗粒在空气较在水中易沉降。③颗粒密度s↑，则u0↑其它条件相同时，密

5、度大的颗粒先沉降。（2）影响沉降速度的因素（3）降尘室的操作颗粒因沉降被除去的条件：　停留时间＞沉降时间生产能力：含尘气体的处理量Vs，m3/s可分离的最小颗粒直径dmin：颗粒分离百分率＝(d/dmin)2（1）衡量离心分离性能的指标离心分离因数KC：（2）旋风分离器的性能参数分离效率、临界直径、压降3、离心沉降原理4、过滤（1）过滤推动力（2）助滤剂（3）影响过滤速度的因素：A.推动力p:加压过滤、真空过滤、重力过滤、离心过滤B.滤液的性质:滤液黏度↓，过滤速度u↑。C.滤饼层的性质:滤饼的厚度、空隙率、比表面积等。5、固体流态化（1）几个阶段特点固定床阶段：床层高度、空隙率，均保持不

6、变；阻力服从欧根方程(u↑，pf↑）。流化床阶段：颗粒输送阶段空床流速一定时，有一个稳定的床层上界面。（2）流化类型散式流化：聚式流化：床层中存在两个不同的相（气-固流态化）（3）流化床的主要特性类似液体的特性几乎恒定的压力损失（4）、流化床的操作临界流化速度带出速度流化床操作范围：0mfuuu<<例1降尘室高2m，宽2m，长5m，用于焙烧炉炉气的除尘。操作条件下气体流量为25000m3/h，密度为0.6kg/m3，黏度为0.03mPa·s。求：（1）能除去的最小颗粒直径。（2）粒径为60m的灰尘被除去的百分率。（3）分成二层后的处理量或最小颗粒直径的变化。解：（1）设沉降为层流＜2核算：

7、（2）粒径为60m颗粒被除去的百分＝(d/dmin)2＝(60/92.2)2＝0.424（3）若把降尘室分为二层，A0＝2×10＝20m2若除去的粒径相同时，Vs＝2Vs＝2×25000＝50000m3/s若处理的总气流量不变，每层流过的气流Vs0＝Vs/2例2采用降尘室回收炉气中所含的球形固体颗粒。降尘室底面积为10m2，宽和高均为2m。操作条件下，气体密度为0.75kg/m3，粘度为2.6