单动双管油垫取芯工艺的分析

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1、中国井矿盐年第期总期单动双管油垫取芯工艺的分析四川峨眉山盐化集团钻井队苏建军。摘要本文提出并分析了一种以水溶性盐类探采为目的取芯新工艺此工艺把普通取芯和特殊取芯融为一体,克服了取水溶性盐芯需要相应盐类的饱和泥浆的缺点。在钻井实践中取得了节约成本,取芯,。可靠的良好效果具有一定的推广价值关键词单动双管油垫取芯新工艺水溶开采,,绪论板式岩芯爪通过卡箍和扶正筒与内筒相接卡,,。钻井过程中取芯是计算矿产储量进行地箍式矿芯爪与钻头内台肩的距离为一质研究和选择开采工艺技术的第一手资料特采用上提钻柱,使带锥度的岩芯爪外套随筒上别是对具有浓度梯度变化特性

2、的盐矿水溶开采移,与岩芯爪之间产生了相对位移,迫使岩芯爪,,,,来说准确取芯关系到下入技术套管和生产管直径缩小包紧岩芯并可用高速辅助割芯故,。。串的准确性从而直接影响开采的效益害芯操作也较简单现阶段,对于水溶性盐类取芯,都采用双动管或单动双管配合使用相应盐类的饱和水泥浆取芯。虽然这种方法效果不错,但是它需要在钻井盐层之前,更换或用盐类处理泥浆,使之达。到饱和状态在此处理过程中需加入大量的、稀释、盐剂降失水剂等材料来调整泥浆性能。保证钻井工程的顺利进行因而增加了钻井成本。所以,本文针对开采水溶性矿层的特点,提出了一种取此类矿芯的新工艺方法单

3、动双。—图油垫取芯器管油垫取芯工艺接头毋接箍短节上外宕芯筒防松球帽轴承压帽轴承轴承盒单动双管油垫取芯器实心轴圆盘根调压阀调压阀座取芯器简介上内宕芯简公接箍巧扶正筒单动双管油垫取芯器是采用目前广泛使用·下内岩芯筒内筒接箍下外岩芯简,的普通单动双管取芯工具经过简单改进而成卡箍式宕芯爪卡箍座岩’芯爪如图。,钻头通过接箍与外岩芯筒相连接外钻头黄油机油岩芯筒上端通过接箍与分水接头连接内岩芯取芯器的特点筒与实心轴连接,实心轴与轴承盒连接,轴承盒单动双管油垫取芯器具有不同于普通取芯,。,,是密封的以防止泥浆进入损坏轴承轴承盒内器的特点首先一般取芯器是中

4、空的在进入,,,有两盘滚柱轴承上排用于悬挂内岩芯筒使其井内就灌进了泥浆而此新工具内取芯筒装入,。。,不随外岩芯筒旋转下排防止内岩芯筒上顶一定的油避免泥浆灌入以保护矿芯其次它的卡板式岩,调压阀或堵头堵死保证矿芯正常进入内筒时芯爪充当了内筒黄油的承托器取。。,一油不通过调压阀溢出采用复合式矿芯爪卡代了复杂的活塞装置其上面装入©1994-2009ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net中国井矿盐》年第期总期,一,高的普通

5、黄油黄油之上再装入内取芯筒长度而我们实际取芯时排量在了因,。,,,、,,、」一万‘。的坷高度的普通机油用以保护矿芯再一一·实“二一““此按最大值计算出耐,调压阀或堵头保证甘共声次矿芯正常进入内取芯,油不筒时从此处溢出而是从矿芯与内简之间,。取芯起钻的影响的间隙挤压出来以便保护矿芯及矿芯根部,,通常认为起钻过程中由于钻杆与井壁之此取芯工具可做成以上减少了取芯回间环隙尺寸有限,而泥浆粘度比较大,次,为做,提升稍快到多快好省降低钻井成本提供了条。易产生负压力图在钻头底部产生一个负。件,,压区当停下卸钻柱时环隙泥浆产生回落进入内筒,影响矿芯的完整

6、性和取芯可靠性。但是,单动双管油垫取芯的影响因素单动双管油垫取芯工艺就基本上解决了这个问转速,题首先内筒底部是一的黄字百当矿芯转速是用以衡量回转速度的指标,它的大·进入内筒时,黄油受挤压,使内筒壁与矿芯环隙小与岩石性质,破碎岩石时间因素有关。盐矿充填了一定高度的黄油,阻止泥浆返回内筒。,芯的抗压强度为一峰其矿体中含,当起钻过快在钻头底部产生负压时欲外流的。有部分杂质具有一定研磨性因此在钻进前,,,,机油对黄油产生一个压力使黄油密封好内筒期随钻速提高钻速会加快逐渐地会在后期,,。,与矿芯间的间隙当停止提钻卸钻柱时泥浆回随转速提高钻速反而减慢

7、同时转速提高回,流压力使外部黄油密封好内筒与矿芯的间隙转钻具,破碎岩石以及克服磨擦所需功率也相同时,内筒与矿芯环隙中充满了黄油和机油,泥应增大,它就受到钻柱强度,切削具强度以及钻浆无法进入内筒,从而保证了矿芯不受影啊。。井设备的限制钻压钻井时,钻柱受到扭矩,钻柱各截面上都要产生剪应力,但它不影响矿芯顺利进入取芯内筒。当钻柱公转时,弯曲是由于自重和离心力的综合作用产生的,这时钻柱上下部都要产生弯曲,这样会影响矿芯顺利进入内筒和油的保。护效果泥浆排量以往不少人认为环空泥浆返速越高,携带岩屑的能力越强。但通过大量研究,低返速液携带岩屑的效果一样

8、理想。通过前人研究,最一理想的平板层流的上返流速为,,以孔径二取芯筒钻杆计算最理想流量一仔了其中泥浆上返速度—图卜井径一钻头岩芯爪黄油外芯简钻杆外径砂芯机油调压阀泥浆—理论排量内岩芯简负压区带

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