倾动炉液压传动控制技术的应用实践

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1、·38·中固有色冶金A卷生产实践篇-设备及自动化(垂董垂亘蔓歪)倾动炉液压传动控制技术的应用实践邵德刚，邵剑辉，李维舟，姜德权(1．金川集团公司铜冶炼厂，甘肃金昌737100；2．中国恩菲工程技术有限公司，北京100038)[摘要]介绍了倾动炉液压传动控制~q~Y-~c求，详细叙述了金川公司12．5m~5m倾动炉液压控制的设计思路、传动原理及技术特点。[关键词】倾动炉；液压传动；控制技术[中图分类号】TF806[文献标识码]B【文章编号]1672—6103(2013)03—0038—041倾动炉的特点国自主设计、自行加工制作完成的倾动炉。倾动式精

2、炼炉(简称倾动炉)是瑞士麦尔兹公司2倾动炉传动系统设计要求依照钢铁工业的倾动式平炉于上世纪6O年代开发由于倾动炉设备负荷承较大，故设备传动机构的，它结合了有色金属冶炼的特殊工艺要求，具有固的稳定性、可靠性对倾动炉的安全生产起关键作定式反射炉和回转式精炼炉的优点，其特征如下：用。同时，要有效保证倾动炉的生产作业效率，提高(1)对原料的适应性强，既可处理固态炉料，又铜冶炼的经济效益，就需要设备的故障率、检修维护可处理液态炉料；时间、设备检修周期等设备的综合性能指标最优。(2)机械化程度高；因此，在倾动炉传动机构设计上遵循以下几点原则。(3)氧化还原作

3、业时炉子向风管侧倾转15。左2．1安全性能高右，即可将风管浸人需要的熔体深度，有利于提高氧倾动炉传动机构在设计上，要根据倾动炉炉体化还原效率；结构的特点，结合工艺工况条件和组件加工及安装(4)出铜作业与浇铸机配套灵活，安全性能高；因素，合理选择设计传动机构支撑结构、可靠的传动(5)炉子寿命长，维修方便，作业率高。形式。倾动炉是处理废杂铜的理想炉型，迄今为止，国2．2速度可调内外已有l0余家工厂采用该炉进行废杂铜精炼，它不同的工艺及实际生产条件，需要采用不同的的缺点是投资大，设计及控制技术复杂且均由国外炉体倾动速度进行生产作业。因此，在炉体倾动传少

4、数公司控制。国内已建成投产用于杂铜冶炼的倾动机构的设计上，除了保证传动系统的可靠性外，还动炉，设计及控制技术均从国外引进，甚至部分关键需要很好的变速能力。部件也从国外进口。2．3操作简单可靠金川集团股份有限公司(简称金川公司)20万t倾动炉炉体外形尺寸大，为尽可能提高炉子的杂铜项目，火法部分采用1台13in卡尔多炉和两台作业效率，减少人为操作失误所带来的生产损失及12．5mx5m倾动炉，其中倾动炉由国内公司设计，所设备损失，炉体倾动操作要简单可靠、配置合理、多有的结构件及传动机构全部国产化，是第一台由我地控制。2．4经济性好作为大型炉窑设备，相对

5、较低的设备投入以及[作者简介】邵德刚(1975一)，男，甘肃金昌人，本科学历，主要从事合理的传动结构设计，低故障率、维护简便等各项设冶金炉窑设备技术、管理工作。【收稿日期]2o13—02—19【修订日期]2o13—04—01备运行指标最大限度地优化，是保障生产作业效率、2013年6月第3期邵德刚等：倾动炉液压传动控制技术的应用实践．39．提高铜冶炼经济效益的唯一措施。因此，倾动炉传在油缸本体上，节省安装空间。动机构在选择时，要充分考虑工艺条件，全面考虑设(3)设备投资小。备的设计、采购、加工、安装等环节，确保设备的综合虽然这些倾动炉在运行中未出现

6、大的故障，但性能指标达到最优，满足生产工艺的要求。仍存在以下几点缺陷：(1)实际运行中，无法控制炉体倾动位置。3倾动炉传动机构的形式(2)无法实现两台油缸精确的同步、同速。3．1电动机+减速机+开式齿轮副(3)油缸本体没有故障检测手段。传统的传动机构形式大多为电动机+减速机+(4)液压系统在电气控制出现故障或生产出现开式齿轮副，但这种传动形式用在倾动式阳极精炼紧急状况时，无法实现炉体安全回位。炉的传动机构上，无法满足工艺生产要求，主要是传因此，在倾动炉液压传动机构的设计、设备选取统的传动机构存在以下几方面问题：及配置上，需要针对上述缺陷，采取可靠

7、的措施加以(1)倾动炉本体结构外形呈长方形框架，在炉体解决。驱动过程中难以实现炉体精确控制，存在传动冲击。(2)减速机受输出扭矩、速比的约束，其加工成4金川倾动炉传动机构的特点本大、维护检修工作量大。金川倾动炉设备承载能力1200t左右，这在铜(3)速度变化调整范围过窄。冶炼倾动炉设备中尚属首例，同时，整个倾动炉也是(4)采用传统的传动机构，在炉体一端需要增加首次全部设备均在国内设计、加工。该倾动炉在吸设计传动的齿圈，并且该齿圈不是完整360。，导致取了国内已投产倾动炉传动机构经验教训的基础炉体结构更为复杂，炉体加工投资增大。上，充分考虑了工艺和

8、炉体结构的特点，在机构设(5)传动机构庞大，所占空间大，导致设备工程计、设备采购、加工、安装等各个环节上采取有效措投资增加。施，确保倾动