注塑饮水机喷嘴塑料模具设计毕业设计论文

《注塑饮水机喷嘴塑料模具设计毕业设计论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、饮水机喷嘴塑料模具设计摘要塑料制品已在日常生活中的方方面面得到广泛应用。特别是在家电行业中则更为突出。家电产品零部件大部分都是塑料制品。而本课题是关于饮水机喷嘴的塑料模具设计。本设计研究的重点是模具工艺设计和结构设计的过程，包括型腔数的确定、型腔和型芯的计算、浇注系统的设计、浇口套的选择、分型面与排气系统的设计、脱模结构的设计、主要零部件的结构分析计算及其标准的选用。本设计选择模具合理的加工方法，运用简要文字、简明的示意图和计算分析塑件，进而做出合理的模具设计。关键词：饮水机喷嘴；塑料；模具设计Thedes

2、ignofplasticdispensernozzlemoldIIAbstractPlasticproductshavebeenwidelyusedinallaspectsofdailylife.Especiallyintheapplianceindustryismoreprominent.Homeappliancespartsaremostlyplasticproducts.Andthetopicisonthedispensernozzleplasticmolddesign.Thefocusofthest

3、udyofthedesignmoldprocessdesignandstructuraldesignprocess,includingthedeterminationofthenumberofcavities,cavityandcorecalculation,gatingsystemdesign,thechoiceofgatesets,partingsurfaceandexhaustsystemdesignreleasestructuredesign,structuralanalysisofthemainc

4、omponentsandtheirstandardselection.Thedesignoptionsmoldreasonableprocessingmethods,theuseofabrieftext,conciseschematicandcomputationalanalysisofplasticparts,thusmakereasonablemolddesign.KeyWords:dispensernozzle;plastic;molddesignII目录1绪论11.1塑料简介11.2注塑成型及注塑模

5、12塑料材料分析42.1塑料材料的基本特性42.2ABS的性能指标42.3塑件材料成型性能42.4塑件材料主要用途53塑件的工艺分析63.1塑件的结构设计63.1.1脱模斜度63.1.2塑件的壁厚63.1.3塑件的圆角73.2塑件尺寸及精度73.3塑件表面粗糙度83.4塑件的体积和质量84注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定94.1注射成型工艺过程分析94.2浇口种类的确定104.3型腔数目的确定104.4注射机的选择和校核104.4.1注射量的校核114.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核11

6、4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核115注射模具结构设计135.1分型面的设计135.2型腔的布局135.3浇注系统的设计145.3.1浇注系统组成145.3.2确定浇注系统的原则145.3.3主流道的设计15III5.3.4分流道的设计165.3.5浇口的设计165.3.6冷料穴的设计165.4注射模成型零部件的设计175.4.1成型零部件结构设计175.4.2成型零部件工作尺寸的计算185.5排气结构设计185.6脱模机构的设计195.6.1脱模机构的选用原则195.6.2脱模机构类型的选择

7、195.6.3推杆机构具体设计195.7注射模温度调节系统205.7.1温度调节对塑件质量的影响205.7.2冷却系统之设计规则215.8模架及标准件的选用215.8.1模架的选用215.9侧向抽芯机构类型选择225.10斜导柱侧向抽芯机构设计计算235.11斜导柱抽芯机构236模具材料的选用及可行性分析256.1成型零件材料选用256.2市场前景与经济效益分析256.3环保性分析257结论26参考文献27致谢28毕业设计（论文）知识产权声明29毕业设计（论文）独创性声明30IV1绪论1绪论321绪论模具制

8、造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价