某工程空调通风系统安装施工组织设计

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1、目录第一章综合说明第一节施工进度计划第二节工程概况第二章主要施工方法和技术要求第一节通风管道施工第二节空调设备安装第三章工程质量保证措施第一节工程质量目标第二节工程质量保证措施第三节冬、雨季施工措施第四章施工进度计划及确保计划实施的措施第一节施工技术关键第二节工期控制点第三节施工进度总体安排第四节确保计划实施的措施第五章劳动力、机具、材料计划安排第一节施工准备第二节施工组织机构第三节劳动力部署第四节施工机械的进场计划第五节工程材料的进场计划第六章安全文明施工措施第一节安全保证措施第二节文明施工保证措施第三节消防保卫措施第四节减少环境污染措施第七章新材料、新技术、新工艺第八章合理化建议

2、第九章保修回访措施-18-第一章综合说明第一节施工进度计划施工总工期初步定为自开工之日起120天。第二节工程概况本工程为XXXXXXX有限公司XX工程合股段、包装工段空调系统安装。工程安装、验收执行规范、标准1、GBJ16—87《建筑设计防火规范》2、GBJ19—87《采暖通风与空气调节设计规范》3、GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》4、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》5、GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》6、GBJ-2-63《机械设备安装工程及验收规范》7、GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定规范》8

3、、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》9、GB50303-2002《建筑电气工程施工及验收规范》10、GBJ15—88《建筑给水排水设计规范》11、GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》12、JGJ67-89《办公建筑设计规范》13、GB50067-97《汽车场、修车库、停车场设计防火规范》14、GB50038-94《人民防空地下室设计规范》15、GB50098-98《人民防空工程设计防火规范》16、GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》17、CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》18、《建筑安装工程施工图集》第二章主要施工方法和技

4、术要求第一节通风管道的施工一、复合玻纤风管施工1、施工工艺流程施工准备预制件加工-18-风管制作配合土建预留预埋支架安装风管安装风管漏风试验风阀、风口、安装系统调试交工验收2、工序安装的技术要求：（1）准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。b﹑施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。c﹑根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2）风管制作与安装：1）复合玻纤风管制作风管加工严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装

5、。风管的制作基本要求及工艺流程如下：工艺流程：（复合通风风管制作）板材做V型坡口→坡口涂胶→折合成型→压胶贴铝箔纸→风管两端涂胶→风管两端上法兰→成品3风管制作1)、铝合金插条制作（a）当风管宽度大于或等于1200mm，铝合金口采用拉铆钉固定；-18-（b）当风管宽度小于1000mm，铝合金口采用氩弧焊接或拉铆钉固定。2)、风管制作（a）当风管的宽边大于或等于1200mm时，风管采用铝合金套管或钢制型材焊接加固。（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。（d）矩形的三

6、通与四通，采用分叉式。（e）矩形风管或配件的四角组合采用内铝合金角加固。（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.2～2米。（g）风管外边长允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm。当大于300mm时为-2～0mm。（h）板材尽量减少拼接。风管的宽边大于或等于1200mm时，长度宜采用1200mm。（i）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。4、导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。二、镀锌铁皮风管（1）准备工作：a、编制材料预

7、算，向班组作详细的技术及安全交底。b、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。（2）法兰制作：a、法兰制作：（a）法兰材料规格（角钢表面无明显缺陷，合格证齐全）。风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63030×4670～125030×41320～250040×4-18-（b）角钢的切割：严禁使用气割，须采用砂轮切割机切割。（c）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1mm～+3mm，平面度的允许