机械设计课程设计：二级圆锥斜齿圆柱齿轮减速器设计

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1、机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计设计计算及说明结果一、设计任务书1.1传动方案示意图图一、传动方案简图1.2原始数据传送带拉力F(N)传送带速度V(m/s)滚筒直径D（mm）25001.62801.3工作条件三班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的。1.4工作量1、传动系统方案的分析；2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；3、传动零件的设计计算；4、轴的设计计算；5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；6、键联接和联轴器的选择及校核；7、减速器箱体，润滑及附件的设计；

2、8、装配图和零件图的设计；9、设计小结；10、参考文献；二、传动系统方案的分析传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算结果33机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计设计计算及说明3.1电动机的选择1、电动机类型选择：选择电动机的类型为三相异步电动机，额定电压交流380V。2、电动机容量选择：（1）工作机所需功率=FV/1000

3、F-工作机阻力v-工作机线速度-工作机效率可取0.96(2)电动机输出功率考虑传动装置的功率损耗，电动机的输出功率为=/为从电动机到工作机主动轴之间的总效率，即=0.833-滚动轴承传动效率取0.99-圆锥齿轮传动效率取0.95-圆柱齿轮传动效率取0.97-联轴器效率取0.99-卷筒效率取0.96=（3）确定电动机的额定功率因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。所以可以暂定电动机的额定功率为5.5Kw。3、确定电动机转速卷筒工作转速=60×1000V/πD=60X1000X1.6/3.14X280=109.2r/min由于两级圆锥-圆柱齿轮减

4、速器一般传动比为8-15，故电动机的转速的可选范围为—=(8-15）=873.6—1638r/min。可见同步转速为1000r/min，1500r/min的电动机都符合，这里初选同步转速为1000r/min，1500r/minF=2500NV=1.6m/s=0.833=5kw=5.5kw=109.2r/min33机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计的两种电动机进行比较，而转速越高总传动比越大传动装置的结构会越大，成本越高。所以应综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格及总传动比。设计计算及说明结果表2电动机方案比较表（指导书表19

5、-1）方案电动机型号额定功率（kw）电动机转速（r/min）电动机质量（kg）传动装置总传动比同步满载1Y132M2-65.51000960738.792Y132S-45.5150014404313.19由表中数据可知，方案1的总传动比小，传种装置结构尺寸小，因此可采用方案1，选定电动机型号为Y132M2-63.2传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配1、传动装置总传动比=960/109.2=8.792、分配各级传动比高速级为圆锥齿轮其传动比应小些约，低速级为圆柱齿轮传动其传动比可大些。所以可取=2.2=43.3计算传动装置的运动和动力参数

6、1、各轴的转速（各轴的标号均已在图中标出）＝=960r/min＝=960/202=436.36r/min ＝/=436.36/4=109.2r/min=109.2r/min2、各轴输入功率=4.95kw.=4.655kw=4.47kw=.=4.38kw3、各轴转矩=49.24N.m选Y132M2-6型电动机=2.2=4=960=436.36=109.2r/min=4.95kw=4.65kw=4.47kw=4.38kw33机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计设计计算及说明结果=101.88N.m=390.92N.m=383.04N.M

7、将计算结果汇总列表如下表3轴的运动及动力参数项目电动机轴高速级轴I中间轴II低速级轴III工作机轴IV转速（r/min）960960436.36109.2109.2功率（kw）54.954.6554.474.382转矩()49.7649.24101.88390.92383.04传动比12.24.01效率0.990.940.960.98四、传动零件的设计计算4.1斜齿圆柱齿轮传动的设计（主要参照教材《机械设计（第八版）》）已知输入功率为=4.655kw、小齿轮转速为=436.36r/min、齿数比为4。工作寿命10年（设每年工作300天），三班

8、制，带式输送，工作平稳，转向不变。1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。（GB10095-88）（2）材料选择