YK7232A磨齿机的故障诊断及修复QHT职称

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1、YK7232A磨齿机的故障诊断及修复申报人：杞洪涛单位：装备部2011年10月24日摘要：介绍YK7232A磨齿机数控伺服系统的工作原理，磨齿机各运动部件对齿轮加工精度的影响以及出现此类故障时的针对性诊断修复方法。关键词：蜗杆砂轮；工件长度编码器；比例阀；接地屏蔽前言YK7232A磨齿机采用无锡星月科技公司为秦川发展磨齿机配套的数控装置来实现砂轮旋转、工件架上下运动及工件电机旋转和砂轮进给等运动。通过对触摸屏的直观操作或修改调整，很方便的实现了我厂对高精度齿轮的磨削加工。１.YK7232A控制系统工作原理1.1

2、系统构成YK7232A磨齿机电气控制系统主要由三部分组成：触摸屏显示界面、伺服控制系统、可编程控制器。该系统是一个闭环伺服控制系统。在这样一个系统中，被控对象的过程参数始终被连续测量，并与理论值进行比较，得到的差值用来调整被控对象的过程参数，其原理性框图如下：1.2YK7232A磨齿机伺服控制系统原理该控制系统是基于自动控制系统原理，由两个闭环伺服控制系统组成。主伺服环是由砂轮旋转编码器来当输入量与工件旋转编码器来的实际值相比较，其差值经调节器、功率放大器等部件控制控制工件电机运动。另一个伺服环是由长度测量编码

3、器脉冲与工件旋转编码器脉冲同步、比较，经脉冲/电压转换器、前置放大及功率驱动等部件，控制液压比例阀带动工件架按给定速度运动。其系统框图如下所示：砂轮旋转编码器砂轮由三相交流电机变频驱动，然后由与电机直连的旋转编码器将砂轮的旋转运动变换成电脉冲。该旋转编码器有一个18000线/转的光栅盘，它输出两个相位差为90°的TTL信号（Ual，Ua2）及反相信号（Ual，Ua2）。这两路信号进入系统后除了产生控制脉冲外，还用以鉴别电机的旋转方向。工件电机编码器和长度测量编码器工件电机是一个直流伺服电机，工件与工件电机经8:

4、1的机械齿轮传动。而工件电机的运动与砂轮电机一样是由一旋转编码器来测量，也就是说，编码器所测量的运动速度是工件运动速度的8倍。在工件磨削时，工件架进行Z轴方向运动，工件架的速度由一长度测量编码器来测量，它提供的信号与旋转编码器类似。修整器工件架蜗杆砂轮（后端带砂轮旋转编码器）内置长度行程光栅内置工件电机及编码器工件行程限位及中间位数控控制系统部件该控制系统由厂家研发的8块控制板组成，分别用于锁相，时序产生，各光栅信号的接受处理，工件行程的测量、修正、控制，X轴伺服控制，CPU控制，工件架与工件转速同步控制，部分

5、信号的输入输出控制等功能。２．可能影响被磨削齿轮质量的故障因数通过对系统工作原理的理解，对YK7232A磨齿机齿轮磨削质量可能产生影响的原因进行如下分析：2.1设备自有机械精度引起：2.1.1蜗杆砂轮YK7232A磨齿机工作时，蜗杆砂轮与工件是直接啮合且同时运转的。蜗杆砂轮的精度直接影响工件表面精度，而蜗杆砂轮除本身的旋转精度由砂轮电机精度决定，同时它的齿形由砂轮修整器休整砂轮来完成，所以砂轮修整器的精度也对工件精度有极大影响。2.1.2工件架齿轮磨削时，工件架带动工件旋转，同时工件架还要按照程序设定速度做垂直

6、运动用来保证工件有足够的磨削范围。这样工件架的两个运动以及工件芯轴的精度都会对工件精度产生影响。2.2液压故障引起工件架上下往复运动依靠电控液压比例阀阀口的开度大小来实现，由于电控液压比例阀的液压油中有细小的异物阻碍了阀芯的正常运动，也会造成工件架上下不稳定；其它原因造成的冷却油油压低，流量不足也会使工件表面烧灼，工件没有夹紧也影响工件质量。2.3电气故障引起：2.3.1比例阀控制线路不良工件架垂直运动速度由电控比例阀的给定电压决定，当比例阀线圈的给定电压较小或出现因震动造成的接触不良时也可能造成工件架运动故障

7、；2.3.2数控系统异常通过对YK7232A磨齿机的原理分析，可以得知在齿轮磨削过程中，砂轮架进给、砂轮旋转、工件旋转、工件上下运动及其相关的编码器信号的变化都会对数控系统的稳定运行带来影响。由于数控系统本身元件的性能下降或受到外界干扰都是数控系统的工作不稳定因数。3．典型故障的分析处理——工件架运行故障该磨齿机在使用中曾出现工件架在运行中发生停顿现象：工件架本应缓慢连续做垂直往复运动时，现有时运动正常，正常完成工作循环；有时爬行，本应在300s完成工件的磨削加工，加工时间却延长至500s以上，有时工件架停止运

8、动。由于砂轮在工件上的磨削时间过长，而工件没有发生上下位移变化造成工件局部表面烧坏，精度不合格。故障有时发生在工件架上升阶段，有时发生在下降阶段。根据这种现象，分析故障的原因可能有以下两种：①机械液压故障：工件架导轨变形或有异物卡住，造成运行过程异常或液压比例阀油路有故障；②电气系统故障：比例阀控制线路有不良之处或数控系统失灵，系统没有接受到运行信号造成程序失步。.1机械系统检测首先检