混凝土减水剂测试指标

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1、减水剂检测指标西安建筑科技大学材料与矿资学院2014.05一.术语基准水泥：符合GB8076-2008要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。基准混凝土：按照GB8076-2008规定的试验条件配制的不加外加剂的混凝土。受检混凝土：按照GB8076-2008规定的试验条件配制的掺有外加剂的混凝土。二.试验方法2.1材料1.基准水泥：它是检验混凝土外加剂性能的专用水泥，是由符合品质指标的硅酸盐水泥熟料与二水石膏共同粉磨而成的42.5强度等级的P.I型硅酸盐水泥。基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。2.砂：符合GB/T14684中Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为2.

2、6~2.9，含泥量小于1%。3.石子：符合GB/T14865要求的公称直径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。4.水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。5.减水剂：待检测的减水剂。表2混凝土拌合物用水技术要求高性能减水剂HPWR泵送剂PA其它引气剂AE引气减水剂AEWR水泥用量Kg/m3360330330砂率%43~4736～40基准：36~40受检：1～3↓（比基准降低）坍落度mm210±1080±1080±10注意事项基准、受检混凝土

3、除用水量外配比相同注：配合比按JGJ55设计参照JGJ55进行设计。应符合以下规定。2.2配合比注意事项：外加剂掺量：准确选择，尤其是引气剂；用水量：HPWR、PA基准用水：200～220kg/m3;其它基准用水：180～190kg/m3除引气型外加剂，其它外加剂基准、受检混凝土配合比相同，无需调整。2.3搅拌采用符合JG3036要求的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机拌合量不小于20L，不大于45L。若减水剂为粉状，则与其他材料一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。若减水剂为液体，则将其他材料一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有减水剂的拌合水一起搅拌2min。材料、环境温度控

4、制在（20±3）℃。三.待检测项目表3待检测项目3.1坍落度参照GB/T50080进行。但坍落度为（210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层插捣15次。否则石子堆积，不易坍落。1、用水将坍落度筒及其用具润湿，把坍落度筒放在3~5mm的刚性铁板上。2、将砼试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后使每层的高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒沿螺旋形方向从外向中心插捣25次；捣棒应插透本层。插捣顶层时，若砼沉落到低于筒口，则应随时添加，捣完后刮去多余的砼并用抹刀抹平。3、清除筒边砼，垂直平稳地在5~10s内提起坍落度筒（从开始装料到到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完

5、成。）。测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为拌合物的坍落度值（mm）。捣棒：直径16mm、长600mm的钢棒，端部应磨圆结果评定：1.（中间值±10）mm范围内，三次平均；2.最大或最小值超出中间值10mm，取中间值；3.最大和最小值均超出中间值10mm，重做；4.坍落度及坍落度1小时经时变化量测定值以mm表示，修约到5mm。坍落度1h经时变化量当要求测定此项时，将混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定坍落度。计算出机时和1h之后的坍落度之差

6、值，即得到坍落度的经时变化量。坍落度1h经时变化量按下式计算：式中：3.2减水率减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。式中：结果评定：1.单值精确至0.1％；2.三批试验算术平均值，精确到1％；3.最大或最小值与中间值偏差超过15％，取中间值；4.最大和最小值与中间值偏差均超过15％，无效结果，重做。3.3泌水率实验方法：先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上震动20S，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min，每

7、隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，便于吸水。吸水后，再将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量，精确到1g。式中：3.4含气量测定参照GB/T50080、GB8076。使用仪器为混凝土含气量测定仪。GB50080要求：坍落度≤70mm，混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，振动至表面出浆