桩基础工程施工质量控制要点说明

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1、桩基工程施工质量控制要点2016年6月3日人工挖孔桩人工挖孔桩一、人工挖孔灌筑桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；挖孔扩底灌筑桩系在挖孔灌筑桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。二、挖孔及挖孔扩底灌筑桩的特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较

2、慢，安全性较差等问题，这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。三、挖孔及挖孔扩底灌筑桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，人工挖孔桩四、挖孔灌筑桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模

3、、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。五、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。人工挖孔桩六、混凝土浇筑：混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min）,应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以上分层捣实。大直径桩应分

4、层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13~18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。人工挖孔桩七、挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法冲孔灌注桩冲孔灌注桩一、冲击成孔灌筑桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。二、冲孔桩机械：；冲孔灌注桩三：冲孔灌注桩工艺流程：冲孔灌注桩四：冲孔灌注桩质量控制要点：1

5、、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：①、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；②、应有足够的混凝土储备量，砼的初灌量必须计算确定：一般要求导管插入桩内砼内深度为1000mm～1500mm；③、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；④、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；冲孔灌注桩⑤、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的

6、桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。2、水下灌注的混凝土应符合下列规定：①、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；②、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。③、水下灌注混凝土宜掺外加剂。冲孔灌注桩3、清孔清孔目的是除去孔底沉淀的岩渣和泥

7、浆，以保证桩底和灌注的钢筋混凝土质量，保证桩的承载力。第一次清孔。成孔后，用测绳下挂0.5Kg重铁砣测量孔深，核对至设计位置后，进行清孔。清孔时遵守以下原则：①、清孔后泥浆比重控制在1.05～1.15之间，粘度＜22s，含砂率≤3%②、及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中泥浆面稳定冲孔灌注桩③、清孔后检查孔底沉渣符合冲孔灌注桩规范施工允许的范围内时（<5cm），立即安放钢筋笼。当钢筋笼安放好、导管下好后，用导管进行第二次清孔。第二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣小于规范要求后，停止清孔。清孔结束后，尽快灌注混凝土，其