lin第8章电子组装技术贴片机

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1、表8-3中的“＊”表明产品质量已经达到很高的质量标准，不合格品率已控制在百万分之几的水平，其对应的过程能力指数Cp（或Cpk)值也大大超过了1.67的要求。（2）过程能力指数Cp（或Cpk)值的调整：当Cp（或Cpk)值过大时，可采用下列调整措施：①适当缩小产品要求的公差范围。②适当放宽过程控制的随机波动幅度，即增大ð值。③可能时，改用精度较低的贴装设备，降低成本。当Cp（或Cpk)值过小时，通常采取下列改进措施：①在不影响最终产品质量的情况下，适当放宽该过程产品的公差范围。②分析过程质量低的原因，有的放矢地采取相应措施改进过程，如采用过程控制图对过程

2、进行控制。③可能时，采用过程精度更高的设备。④加强过程质量检验控制，如进行全数检验。⑤当Cp（或Cpk)太低时，可考虑停止生产，分析原因并采取相应措施改进过程，从而提高Cp（或Cpk)值。否则，必须进行全数检验剔除不合格品。重复精度：重复精度是指贴片头重复返回标定点的能力。即贴片机的贴装头取片在某坐标点贴装后，再次去取片还是贴装在原来的坐标点上，两次贴装其坐标中心的偏差值。影响重复精度主要是贴片机传动系统的制造精度和生产的环境因素等。分辨率：分辨率是贴片机运行时最小增量的一种度量，衡量机器本身精度时，分辨率是一项重要指标。SMT设备贴装率贴片机的贴装率是指在一

3、定时间内器件实际贴装数与吸取数之比，即贴装率=（实际贴装数/吸嘴吸取数）×100%。下面以旋转头贴片机为例，说明影响设备贴装率的原因，并介绍提高贴装率的措施。在正确设置吸嘴取件高度、取件位的吸嘴中心与供料器相对位置的情况下，影响设备贴装率的主要因素是取件位置。造成取件不正确的原因一方面是器件贮运装置上的供料器异常，另一方面是吸嘴污染所造成。现以机械式驱动供料器为例，说明供料异常对贴装率的影响：1、驱动部分磨损对贴装效率造成影响：机械式驱动靠凸轮主轴驱动供料机构，迅速驱动供料器的棘爪臂，通过连杆使与之连接的棘轮带动元器件编带前进一个进距，同时带动塑料卷带盘将编带上的

4、塑料带剥离，吸嘴下降完成取件动作。但由于供料机构高速访问供料器，经长时间的使用之后，供料器的棘爪磨损严重，造成棘爪不能驱动卷带盘塑料带正常剥离，使吸嘴不能完成取件工作，影响贴装效率。因此在安装编带前应仔细检查供料器，对棘爪轮已磨损的供料器应立即修复，不能修复的应及时更换。2、供料器结构件变形对贴装率的影响：若长期使用或操作工操作不当，导致供料器压带盖板、顶针、弹簧及其它运动机构产生变形、锈蚀等，导致器件吸偏、立片或者吸不到器件，这就会影响贴装效率。因此应定期检查，发现问题及时处理，安装供料器应当正确、牢固地安装在供料部平台上，特别是无供料器高度检测的设备，否则可能

5、会造成供料器或设备损坏。3、供料器润滑不良也会影响贴片率：供料器的许多零件是运动件，为了减少运动零件间的相对摩擦，所以对供料器要进行必要的维护与保养，比如定期清洁、清洗、加油润滑等，有利于保证贴片机的贴装率。4、吸嘴对贴装率的影响，有内部原因和外部原因两种。（1）内部原因：吸嘴真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吹气转换为真空吸附，产生一定的负压，当吸取器件后，负压传感器检测值维持在一定范围内时，机器正常吸取，反之吸取不良。一般在取件位到贴装位吸嘴处的负压应至少在400mmＨg以上，当贴装大器件负压应在70mmHg以上，因此应定期清洗真空泵内的过

6、滤器，以保证足够的负压；同时应定期的检查负压检测传感器的工作状态。另一方面是贴装头上的过滤器及吸嘴上的过滤器因周围环境或气源不纯净被污染堵塞而发黑。因此该过滤器应定期更换，以保证气流的通畅。（2）外部原因：一方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损导致负压不足，另一方面是因粘接剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成吸嘴堵塞而影响正常贴装，因此应每日检查吸嘴的洁净程度，随时监控制吸嘴的取件情况，对堵塞或取件不良的吸嘴应及时清洗或更换，以保证良好的状态，同时在安装吸嘴时，必须保证正确、牢

7、固的安装，否则会造成吸嘴或设备的损坏。8.3.8贴片机的计算机系统贴片机的计算机系统由硬件系统和软件系统两部分构成，贴片机的计算机硬件控制系统由机器主控制器、内嵌式PC、运动控制卡、图像卡和I／O接口板、VME箱等组成。可实现坐标和外围I／O接口控制，保证运动的准确性和快速响应性。VME箱（VersaModuleEurocard：是一种通用的计算机总线。）是整个控制系统的核心，实现整机数据的采集传送和分析处理功能，并向各部分发出指令，完成机械传动、图像处理及检测功能。运动控制卡主要实现坐标运动控制信号的采集，传送各种加工数据和动作执行指令功能等。图像卡主要采集和传

8、送各种贴装