长药片管说明书

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1、计算及说明备注第一章工艺分析1.1塑件工艺性分析：塑件如图1.1所示产品名称：长药片管产品材料：ps产品数量：大批量生产塑料尺寸：如图1.1所示塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度5°。塑件外表面上不能有分型线。图1.11.1.1塑料材料特性a．塑件材料特性：第26页计算及说明备注聚苯乙烯树脂是无色透明并有光泽的非结晶线型结构的高聚物，其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。目前，它的产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，居于第三位。聚苯乙烯透明性好，透光率高，在塑件中其光学性能仅次于有机玻璃；聚

2、苯乙烯化学稳定性优良，耐酸(硝酸除外)碱、醇、油水等的能力较强，但有氧化剂、苯、四氯化碳、酮类(除丙酮外)，酮类等抵抗能力较差；聚苯乙烯的电性能优良，是理想的高频绝缘材料；聚苯乙烯抗拉强度和抗弯强度较高，但聚苯乙烯耐热性不高使用温度为一30º～80℃；耐磨性较差、质脆、耐冲击性较差；导热系数小，线膨胀系数比金属大，塑料件易产生内应力，易开裂。1.1.2聚苯乙烯的成型性能聚苯乙烯成型性能优良，其吸水性小，成型前不进行干燥；收缩小、制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化且塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好可采用注射、挤

3、出、真空等各种成型方法。但注射成型是应防止漏料，应控制成型温度压力和时间等工艺条件以减少内应力。1.1.3．聚苯乙烯的用途聚苯乙烯可制造仪表外壳和指示灯罩，汽车灯罩，电视机结构零件，高频插座，隔音和绝缘用泡沫塑料各种容器等。第26页计算及说明备注1.2塑件的成型工艺参数确定密度：1.054g注射机类型：柱塞式预热和干燥：温度60℃～75℃时间2小时料筒温度：后段140℃～160℃前段170℃～190℃模具温度：32℃～65℃注射压力：60～110Mpa成型时间：注射15～45s保压0～3s冷却15～60s总周期40～120s螺杆转速：48n／

4、cr．min的副一次方后处理：方法红外线灯烘箱温度70t／℃时间2一4h第二章塑件成形型工艺分析及方案2.1模具的基本结构第26页计算及说明备注2.1.1成形方法的确定根据塑件成形工艺参数（塑件外表面不允许有分型线）及注塑所采用材料的各种因素分析塑件应采用注射成型法生产，由于要保证塑件的表面质量，塑件部能横卧摆放，因此采用部分沉入注塑机移动模板孔的方法，此孔原是安装推出机构。该塑件使用侧浇口成型，设置一个垂直分型面。2.1.2型腔位置确定：单型腔模具其优点是塑件精度高，工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生产率

5、低，塑料成本高。其适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量生产及试生产。多型腔模具其塑料成型的生产效率，塑件的成本底，但塑料的精度低，工业参数难以控制；模具结构复杂，模具制造成本高、周期长。其适用大批量、长期生产的小型塑件。第一种方案，考虑到塑件形状较为简单，为保证塑件表面质量以及使用性能的特殊要求第26页计算及说明备注故采用单型腔注射模。考虑到塑件的圆周面上有一道环形槽，需要侧向抽芯，所以模具采用一模一腔、平横布置。模具尺寸相对来说较小，制造加工方便，但其缺点是模具生产效率较低，单个模具费用较高。第二种方案：模具采用一模二腔可提高生产效率，型

6、腔分层布置，一层两腔，平衡布置，模具尺寸相对较大。侧向抽芯机构加工难度较强，模具制造成本提高，且增加模具成形需要注射压力和保温时间等。但模具生产率大大提高，且侧向抽芯机构可以更换降低了模具成本。故两者比较，采用等二种，即分层布置，设置多腔圆周分布，比较合适。对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀充满每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。多型腔的排布方法有平衡式和非平衡式。塑件的形状比较简单，质量

7、比较小，生产批量比较大，所以应该采用多型腔注射模具。抽内侧型芯比较简单，所以模具采用一模六腔，圆周布置。这样模具的尺寸比较小，制造加工也比较方便，生产效率提高，塑件的成本也比较低。第26页计算及说明备注2.1.3分型面的确定：塑料分型面是模具动模和定模的结合处，在塑件最大外形处，是为了塑件和凝料取出而设置的。分型面的选择即要保证塑件质量要求又要便于脱模，本塑件的分型面选择在管身的开口侧。因为开口的外沿两侧为非工作表面，其表面质量的好坏不会影响到塑件的使用性能。塑件的大部分外表面是光滑的，内侧表面需进行抛光处理，使模具的加工难度降低，因此选择塑

8、件开口面为垂直分型面。2.1.4浇注系统的选择（1）主浇道设计：浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。包括主流道、分流道，浇口和冷料穴。为了让主流道浇