小箱梁施工质量控制要点说明

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1、箱梁施工过程及控制图片预制梁施工工艺流程手段目的监理工程制度技术交底制度；设计变更制度；隐藏工程检查制度；工程质量监理制度；工程进度验收制度；监理报告制度；监理日志及会议制度。从“小”处着手，放眼整个项目，从多方面着手，实施全面控制。监理控制手段及措施一、原材料进场检查及复试把关不严1、建立原材进场检验（复试）及报验台账并分批进行检验审批，对进场原材料未进行复试及未审批的不得使用（包括砂、石、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管等）。所有使用在永久结构的材料必须进行第三方见证试验检测合格后

2、，方可使用。2、对结构混凝土及孔道压浆配合比必须经由监理办试验室作对比试验，试验结果必须符合设计要求，经由监理办试验负责人主任签认审批后方可使用。3、对钢筋焊接接头按规范要求进行力学性能试验的检验。按规定的见证取样频率进行送样抽检。后果及现象：直接影响结构内在质量。二、底座地基未作特殊处理，预制场地排水系统不完善1、在底座施工前应对原地基进行整平碾压，处理后的地基承载力应能满足箱梁预制的施工荷载。2、底座两端地基应进行特殊加固处理，避免箱梁张拉后底座产生不均匀下沉。3、在场地硬化前对场区进行制定完善

3、的排水系统规划，避免雨水或养护用水对底座造成长期浸泡，和底座严重变形降低底座的使用次数。后果及现象：底座地基不能满足箱梁的自重及施工荷载，从而产生不均匀沉降破坏梁体；排水不完善造成场内长期积水（包括雨水和养生用水）且对底模地基长期浸泡，造成底模下沉破坏（甚至造成梁体开裂）。三、底座预拱度不符合设计要求1、底座施工时严格按设计要求作出预拱度，并对已完成的底座在箱梁施工前进行全面检查，对不符合要求的底座不准使用。后果及现象：造成早期拱度过大，影响铺装厚度及桥面平整度。四、钢筋焊接外观质量差、钢筋外露长度

4、不一致、高低不平齐，腹板钢筋保护层控制不严；1、钢筋焊接严格执行持证上岗制度，从根源消除质量隐患。2、钢筋焊接开工前应对相关人员进行专项技术交底，各种规格钢筋均应做可焊性试验。3、施工单位应加强钢筋的隐蔽自检，同时监理工程师对钢筋隐检应重视，尤其各部位的钢筋保护层作为一项重要隐检内容，建议采取2米长，28mm圆钢，间隔半米插入腹板外控制保护层厚度。4、钢筋加工必须按设计图纸规定的尺寸进行下料，安装绑扎时注意断头长短一致，高低平齐。后果及现象：钢筋焊接的焊缝宽度和厚度不符合要求，有加渣咬肉及搭接长度不

5、够，钢筋保护层控制不严容易产生露筋及保护层过低不合格。五、波纹管定位不准确；1、严格按照设计图施工，对于曲线段定位筋应适当加密（间距不大于设计及规范要求），定位筋应采取点焊固定牢固，焊定位筋时应保护波纹管不受损坏。保证波纹管纵横坐标正确，且外观应圆滑顺直。后果及现象：造成孔道摩阻加大同时造成张拉力不足。六、模板平整度差、接缝多且不严密、脱模剂使用不当；1、为保证预制小箱梁的外观质量，对箱梁模板进行专项验收，箱梁外模分段尺寸不宜小于3米，且表面钢板应为整块（钢板接缝应设在边角处）；模板进场应进行试拼装

6、，检查接缝是否严密、平整。2、脱模剂的选用应符合对混凝土表面不污染的产品，且整批梁应选用一种脱模剂，防止混凝土颜色不一致。3、由于小箱梁施工的特殊性，底模脱模剂不宜使用机油（或有保证涂刷后模板表面不受风沙、扬尘污染的措施）。建议使用蜡纸脱摸剂。后果及现象：直接影响预制小箱梁的外观质量。七、内模上浮、结构断面尺寸不符合要求1、认真审查施工方案，具体的混凝土的浇筑方案，对内模上浮要有控制措施，保证顶板和底板厚度。2、模板完工后仔细检查各部尺寸应符合设计及规范要求。3、混凝土浇注过程中，设专人观察内模变化

7、发现问题及时采取措施。4、严格控制混凝土坍落度。后果及现象：顶板厚度不够、梁体断面尺寸加大、增加自重，同时影响铺装层厚度，甚至结构安全。八、混凝土施工工艺不符合要求；1、审查施工方案，从浇筑顺序到振捣工艺。保证底板100%振捣，腹板振捣当遇波纹管振捣棒振捣困难时，应使用附着式高频振捣器辅助振捣，严禁用振捣棒强行插入造成波纹管损坏。后果及现象：混凝土局部强度不够，甚至产生蜂窝麻面现象。九、锚下混凝土不密实；1、由于锚下钢筋较密，混凝土浇筑振捣困难，可采用同标号的豆石混凝土进行浇筑，采用附着式振捣器配合

8、人工用钢钎振捣密实。后果及现象：锚下混凝土强度不足，预应力施工时将锚下混凝土压碎。十、混凝土表面气孔、水纹较多；1、严格控制坍落度，加强振捣。2、采取行之有效防内模上浮措施。3、改善施工工艺，减小混凝土坍落度，先浇底板再浇腹、顶板。后果及现象：混凝土外观质量差十一、成品保护意识差、拆模时间早或暴力拆模破坏混凝土棱角；1、加强施工操作人员的思想教育工作加强成品保护意识，建立处罚制度，控制拆模时间（尤其堵头板）堵头板拆模时间控制隔天进行。现象及后果：成品缺棱掉角严重，影响