MW超临界机组技术专题

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1、技术专题介绍２600MW超临界机组郑州电力高等专科学校杨建华锅炉本体结构(2)4.过热器过热器概述过热器受热面由四部份组成，第一部份为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部份是布置在尾部竖井后烟道内的水平对流过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部份是位于折烟角上方的的末级过热器。过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及末级过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器。整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至末级过热器进口进行一次左右交叉，有效的减少了

2、烟气侧流过锅炉宽度上的不均匀的影响。锅炉设有两级四点喷水减温，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制，通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度偏差。启动分离器→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级减温→屏式过热器→二级减温→高温过热器过热器系统分5级：顶棚过热器包墙过热器低温过热器屏式过热器高温过热器调温方式：水煤比（燃料/给水比）两级四点喷水减温；左右侧喷水点可分别调节。顶棚过热器分成三段：前部为入口集箱至屏式过热器区域中部为高过和水平烟道高再区域后部为第三段为后竖井区域。顶棚过热器前部：1规格Φ76×16,数量为170根，材

3、质15CrMoG，节距114.3，2顶棚入口集箱Φ381×84，SA-335P121根3前部顶棚为膜式屏，扁钢δ9，15CrMo扁钢与管子焊接处开双面坡口，扁钢对接开单面坡口顶棚过热器中部：1高过区域：管径Φ63.5×10，数量为170根材质15CrMoG，节距114.3高再区域：管径Φ57×9，数量为170根材质15CrMoG，节距114.32高过区域顶棚为膜式屏，扁钢δ9，15CrMo高再区域顶棚为散管，带δ9扁钢，15CrMo3扁钢与管子焊接处开双面坡口，扁钢对接处开单面坡口顶棚过热器后部：1后竖井区域：管径Φ57×9，数量17

4、0根，材质15CrMoG，节距114.32散管，带δ6.4扁钢，15CrMo3顶棚出口集箱Φ298.5×68，SA-335P12，1根，带长管接头顶棚穿墙管罩壳式密封前包墙下部管屏：169根，Φ38.1×9，材料15CrMoG，节距114.3；上部烟气进口段：拉稀成前后两排，节距228.6，前排管子承载，Φ45×12.5，后排管子Φ38.1×9，材料均为15CrMoG1.共分为2段，下段分7屏长60300－52590=7710屏最宽2743.2.2.上部管屏迎风面弯头处防磨盖板厂内焊接后发货后包墙169根，Φ38.1×9，材料15Cr

5、MoG，节距114.31.共分为2段，每段分7屏共计14屏，上段管屏长73800-63400＝10400，下段管屏长63400-52590＝10810，屏最宽2743.2.侧包墙148根，Φ34×8，材料15CrMoG，节距101.6，1.共分为2段，每段分5屏共计10屏，上段管屏长73500-63400＝10100，下段管屏长63400-52400＝11000，最大屏宽3251后竖井中隔墙下部管屏：169根，Φ38.1×9，材料15CrMoG，节距114.3；上部烟气进口段：拉稀成前后两排，节距228.6，前排管子承载，Φ45×12

6、.5，后排管子Φ38.1×9，1.共分为2段，下段分7屏长60480－52646=7834屏宽2743.2.2.上部管屏迎风面弯头处防磨盖板厂内焊接后发货低温过热器低温过热器蛇形管布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。蒸汽从汽吊管前后烟道出口集箱两侧端部由连接管（Φ339.7×58，SA335P12）引出后分别合并成单侧单根连接管（Φ457.2×72，SA335P12），再从两端送入低温过热器进口集箱（Φ482.6×85，SA335P12）整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。①省煤器①去高压缸去中压缸来自高加来自高压

7、缸⑦⑤④⑨⑧⑥③②炉膛③低过④屏过⑤末过⑥低再⑦高再⑧分离器⑨贮水罐过热器一级减温再热器事故减温过热器二级减温②低温过热器水平段共1段，4根管绕，共168排，横向节距114.3，管段下部分管子规格为Φ45X7、15CrMoG管段上部分管子规格为Φ45X7，材质12Cr1MoVG；垂直出口段Φ45X7，材质12Cr1MoVG，横向节距228.6mm，共84排。3水平段管屏宽度为24814低过进口集箱Φ482.6×85，SA335P12，带短管接头分两段出厂，集箱工地焊口两端各留出4个管接头不焊，待集箱工地对接后再行焊接，5低过出口集箱Φ

8、546.1×107,SA-335P12，带长管接头分两段出厂屏式过热器炉深方向2排，每排13片屏，共26片，每片屏24根管绕。管屏横向节距S1=1371.6，纵向节距S2=57，炉内受热管SA-213TP347H材料。管