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1、第30卷第3期黑龙江冶金Vo1.30No.32010年9月HeilongjiangMetallurgySeptember2010连铸保护渣吸附夹杂能力浅析宋华(北满特殊钢责任有限公司,齐齐哈尔161041)摘要:炼钢生产过程中的最终产品是钢坯,钢中非金属夹杂物影响着钢坯的各种性能,保护渣吸附夹杂物的能力直接影响着钢坯的质量。本文针对A1O夹杂,对连铸保护渣吸附夹杂的能力进行分析,研究了保护渣在吸附不同成份的A1O夹杂后熔化温度、黏度和表面张力的变化。关键词:连铸保护渣;吸附AIO夹杂;碱度;黏度;表
2、面张力OnAdsorptionCapacityofProtectiveSlagofContinuousCastingSongHua(BeimanSpecialSteelCo.Ltd.,Qiqiha~r161041China)Abstract:ThefinalproductissteelbilletSteelintheproductionofsteel—making.Non—metallicin·clusionsinsteelbilletaffectthevariouspropertiesdirect
3、ly.Adsorptioncapacityofprotectiveslaghasadirectimpactonthequalityofbillet.ThiswasanalysedforA12O3inclusionsinthepaperaccordingtoA12O3inclusion.Thechangewasstudiesconsideringthemeltingtemperature,alkalinityandsur—facetensionafterA1203inclusionsofdiffere
4、ntformula.KeyWords:Protectiveslagofcontinuouscasting;AdsorbingA12O3inclusions;Alkalinity;Viscosity;Sl】1aceteBSinn避免钢液面形成“结块”或“流冰”即液面凝壳。1保护渣的出现与作用2保护渣结构在钢铁生产过程中,影响钢坯质量的因素,除原材料条件外,主要取决于浇注前钢液的质量以连铸保护渣在结晶器内以层状分布。在结晶及浇注凝固过程中钢的质量。为了获得成分均器内有两种层状分布结构,一是纵向层状结构见
5、一、夹杂与气体成份少而且分布均匀、组织致密、图1;二是横向层状结构见图2。表面质量良好的钢坯,不仅在浇注前要采取措施,粉渣层而且还应采用保护浇注。目前,在浇注过程中可控制的因素有注温、注速、浇注方法等,而其中使烧结层用浸人水口的保护渣浇注是改善钢坯质量的有效熔渣层方法之一。连铸过程中保护渣的作用是很明显的。当粉渣加到结晶器内的钢液面上时,迅速在钢液面上形成熔渣层、烧结层和粉渣层。保护渣图1纵向层结构在连铸过程中起如下的作用:(1)防止钢液面受保护渣的纵向层状结构是指钢水液面上覆盖到空气的再氧化;(2
6、)避免了夹杂和横向裂纹;的保护渣形成从上到下的分层结构,即粉渣层一(3)控制热量传递,并起润滑作用;(4)调节结晶烧结层一熔渣层。器和坯壳问的传热;(5)保护渣能够吸附、溶解上由于保护渣熔化温度大于结晶器壁表面温淫的去苤;(鱼)卫随止结晶器钢液面的热辐射,收稿日期:2010—04—20作者简介:宋华,1994年毕业于包头钢铁学院3黑龙江冶金第30卷∞膜~g譬榛器一壳图4熔渣黏度随AI:O,成份的变化图2横向层状结构降低熔渣黏度有助于吸收AI0,低熔渣黏度度,保护渣熔化温度高于铸坯凝固温度,所以钢水不
7、仅可以增加熔渣对A10夹杂物的润湿性,而到结晶器壁之间必定存在有凝固坯壳、液态渣膜且可以加快溶解之后AI0在渣中的迁移速度,和固态渣膜。所以黏度是吸收速率的主要控制因素。在CaO—连铸保护渣的层状结构模型为判断连铸保护SiO2一Na20一CaF2一A12O3一Mgo渣系中,熔渣对渣品种的适用范围和选择适当的连铸保护渣提供A1O夹杂物的吸收速率与熔渣黏度的关系如图5了理论依据。所示3影晌保护渣吸附夹杂的因素’‘3.1碱度t:tO碱度是保护渣的一个重要理化指标。对于铝宝X镇静钢来说,钢中主要夹杂物是A1
8、0,,碱度是影响保护渣溶解A10能力的主要因素。不同碱度条件下,熔渣吸收A1:O,的能力是不同的。在一定范围内随着碱度的增加,熔渣吸收A10夹杂的能力是增大的。图3中吸收A1:0的速度是以图5吸收速率与熔渣黏度的关系渣中旋转的AIO,圆柱体试样的直径随时间的变化来定义的。∞●骞0×图6原始A1O,质量分数对溶解速度的影响图3碱度对A1O,溶解速度的影响3.3界面性质在吸收非金属夹杂中的作用3.2黏度界面性质对熔渣吸收钢中非金属夹杂有重要保护渣黏度与熔渣层吸收和溶解钢液
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