节能减排在电镀生产设备中的实施经验

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2、l与ll；蓑绿色环保绿色电子电镀：节能减排在电镀生产设备中的实施经验无锡市凯灵电镀设备有限公司，，曲绍奎，，李敏峰【文】【摘要】在电镀生产中通过对供水的控制、对废气排放的控制、逆流漂洗与啧淋清洗组合的清洗、废水的回用、封闭式电镀，从而达到“节能减排”的效果。【关键词】节水回用水清洁管理封闭式镀槽锥度导电1引言复利用率，降低新鲜水的用量；减少废水和污染物的产生量，达到国家规定的污染物排放总控制指标，实现“清洁电镀生产在目前的产品制造中，扮演着越来越重要

3、的生产”、“节能减排”的目的。角色，是现代制造业不可缺少的配套行业。无锡市凯灵电镀设备有限公司结合自己近几年对电镀据报道：在我国，电镀行业是一个高耗能、重污染行生产线设备设计、制造的实施经验，谈一些自己的收益体业。电镀工业对资源消耗十分巨大、而资源利用率却很会，希望能为电镀厂家今后在新建和改造电镀生产线设备低，大量耗用各种贵金属、能源和水资源，大量的宝贵资中，提供一些捷径，实现“清洁生产”、“节能减排”的源流失并变为污染物。如我国电镀平均用水量为0．82t／效果。m2，是国外同类电镀生产线用水量的10倍多。电镀废

4、水毒性高、排放量大，全国电镀工业每年排放的含重金属废2降低清洗水的使用量水高达4{Z吨，重金属固体废弃污染高达5万多吨，酸性废在为西北某航空单位制造生产线设备中，我们注重和气产生量在3000万立方米以上。我国电镀企业生产工艺设贯彻“清洁生产”、“节能减排”的理念，为他们制造了备和管理水平普遍落后，影响着该行业的可持续发展。6条生产线，使每月排放水量从6000多吨降低到2000多由于电镀企业一直重视末端治理，在生产线的布局、吨。设计中，没有充分考虑如何减少产生污染物、回收流失的军工单位产品品种多，生产批量不大，所以

5、很多清洗资源、降低能耗，尤其是那些小规模的电镀厂，规模小、用水都是白白流失掉。原因就是供水全为人工开启供水阀技术素质差、装备陈旧、环境保护意识差，污染物排放严门，生产过程中，阀门经常处于长流水状态，所以很多清重失控等，造成了电镀行业高消耗、高能耗、高污染的局洗水还没有进行充分清洗工件，就白白流失掉。面。所以在这次制造的生产线中，所有供水点全部采取设目前国家大力提倡清洁生产，清洁生产的理念与末端定量的自动控制系统，根据生产的情况、状态预定了最佳治理的思路是背道而驰的。清洁生产主张从源头削减污的供水量，并实现工作到位

6、的开启控制，所以严格和合理染，提高资源、能源的利用率，减少或避免生产过程中污地使用了水源；并采用了清洗水逆流漂洗与喷淋清洗技染物的产生，尽可能地回收利用生产过程中污染物的资术，让清洗水充分起到清洗的作用。尤其改变过去只考虑源，严格控制污染物的排放总量，而把末端清理只当作是末道清洗水喷淋，只考虑工件最后出槽的洁净，而忽视了保护环境的一环节。各级清洗水浓度差的关系。现在尽可能将附着物在前级清其实，“治水、治气”的办法并不复杂，关键就在于洗水中清洗，这样就形成逆流清洗水浓度的高低差，实现企业是否有决心在电镀生产线和电镀

7、设备上采用有效的清高浓度清洗水的利用，使后道清洗水浓度降低，使出槽工洗技术和清洗装备，并通过严格的管理，提高清洗水的重件达到洁净程度，达到节能减排的良好效果。．CIPC．COM．cN固翰圃圃脚67l维普资讯http://www.cqvip.comC『Pa1ll1lI露与蓑绿色环保嗣』逐级喷淋逆流漂洗再加上空气搅拌的清洗方法，充分5保持镀液清洁管理的好处利用了清洗水源，达到清洗水充分利用的最佳效果。所以现在很多电镀生产线中，都设置了槽体外部循环系这个航空单位，对无锡市凯灵电镀设备有限公司最满意之统。就是在生产线外为

8、镀槽再配备一只辅助镀槽f也称中央处，就是使他们每月排放水量降~LJ2000多吨，只是过去用调控槽】，槽里同样装着镀液，通过专用连续过滤泵和管水量的30％。道，将两个槽内的镀液连通，保持封闭循环。在辅助镀槽3除油槽的油水分离装置的作用里实行“少吃多餐”的方式多频次补充溶液成份的消耗、用低电流密度及大面积阴极与生产同步处理镀液中的金属在电镀流程中，都先进行除油处理，所以从工件表面杂质、或使用除杂剂处理镀液中的金属杂质，防止镀液中剥离的油污往往浮在槽液的表面，一旦工件从槽液内提杂质的积累。人们还可以在辅助镀槽中装置加热

9、或降温元出，油污又会附着在工件上，只好再由清洗槽去剥离这些件对镀液进行加热或降温。这样做的目的是为了贯彻新型油污了。油污清除不干净，对电镀质量就有很大影响。所的溶液维护理念，及时清除镀液中有机添加剂的小分子分以我们在除油工序中。设置与槽体宽度一样大的溢流R，解产物和固体悬浮物。在溢流R对面设置吹液管，迅速将剥离的油污溢流到槽体外的油水分离装置，此装置可以将油水进行分离，再