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时间:2019-05-12
《不同预混法和改性处理对亚麻热塑性复合材料力学性能的影响》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、1963392东华大学学校代码:10255学号:2070057硕士学位论文不同预混法和改性处理对亚麻热塑性复合材料力学性能的影响EFFECTOFDIFFERENTPREMIXTECHNIQUEANDMoDIFICATIONTREATMENToNTHEMECHANICALPRoPERTIESoFFLAXTHERMoPIASTICCoMPoSITES专业:纺织工程学生:许惠虹导师:陈南梁答辩日期:201O年O1月{}11L予t、一),J东华大学学位论文原创性声明本人郑重声明:我恪守学术道德,崇尚严谨学风。所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的
2、成果。除文中已明确注明和引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品及成果的内容。论文为本人亲自撰写,我对所写的内容负责,并完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名:畸疼虹日期:2夕/矿年/月,/日J1●..●1_l,.¨Ir~._nI,I东华大学学位论文版权使用授权书学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅或借阅。本人授权东华大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
3、’本学位论文属于保密口,在——年解密后适用本版权书。不保密町/学位论文作者签名。椒日期:叫口年1月fJEl指导教师签名:哺馅趴日期:勿19年f月IfElq、一I'■1●。-^、--rJ,I‘}嘻_东华大学硕+学位论文摘要不同预混法和改性处理对亚麻热塑性复合材料力学性能的影响摘要与玻璃纤维等无机纤维相比,麻纤维具有易种植、来源广泛、可天然降解且比强度、比模量较高的特点,是作为环境友好型复合材料的理想增强材料。近年来,对麻纤维增强热塑性树脂基复合材料的研究发展较多、较快,产品已应用于建筑、汽车、交通运输等行业中。本文选择亚麻纱线作为连续状增强体,聚丙烯复丝为基体,进行
4、亚麻纤维增强聚丙烯热塑性树脂基复合材料的研究。本课题采用包覆纱法和混编法两种不同的预混法,制作了不同的机织平纹布预型件;通过热压成型工艺制作复合材料板材;同时还对混编法机织平纹布进行碱处理和偶联剂处理后制成复合材料板材。研究了两种不同预混法对织物预型件和复合材料浸润效果、拉伸性能和剥离性能的影响;及不同处理方法和不同处理液浓度对复合材料拉伸性能和剥离性能的影响。包覆纱法实现了亚麻纤维和聚丙烯树脂在丝束级的均匀混合,包覆纱再加工制备成预型件和复合材料,解决了复合材料制备中树脂浸渍困难的问题;混编法直接制成织物状,在复合材料成型时,只需对现成的织物进行加工,工艺大大简
5、化。结果表明,两种不同预混法的织物预型件的基本性能相近,但包覆纱法制备的复合材料的浸润效果较好,孔隙率东华大学硕士学位论文摘要较低,且力学性能较好,其拉伸强度比混编法制备的复合材料拉伸强度提高了46%,剥离强力提高了39%。先尝试对混编法织物预型件进行2%NaOH处理和1%KH570硅烷偶联剂处理,对于制得的复合材料板材,进行SEM、DSC分析以及拉伸性能和剥离性能的测试。发现处理后的复合材料的拉伸强度和剥离强力有所改善,但效果不显著。再研究不同的处理液浓度对复合材料拉伸性能和剥离性能的影响,得出碱处理对复合材料的拉伸强度影响较明显,而偶联剂处理则对剥离强力的影响
6、较大。结果表明,当NaOH浓度达到5%时,拉伸强度最大,比未经处理的提高了约30%,剥离强力提高了19%;当KH570浓度达到2%时,剥离强力最大,比未经处理的提高了约50%,而拉伸强度提高了22%。实验证明,改性处理确实改善了复合材料增强体和树脂基体之间的界面相容性。关键词:亚麻,聚丙烯,热塑性复合材料,预混法,改性处理东华大学硕十学位论文摘要EFFECTOFDIFFERENTPREMIXTECHNIQUEANDMoDIFICATIoNTREATMENToNTHEMECHANICALPRoPERTIESoFFLAXTHERMoPIASTICCoMPoSITESA
7、BSTRACTCompared、Ⅳithothermineralfiberssuch嬲glassfiber,flaxfiberisabundantandeasytocultivate.Itcandegradenaturallyandithashigherspecificstrengthandspecificmodulus.Flaxfibercouldbeusedasanidealreinforcingmaterialofenvironmentallyfriendlycomposites.Recently,thermoplasticresincompositesre
8、infor
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