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1、第33卷第1期烧结球团2008年2月SinteringandPelletizing31烧结余热回收发电现状及发展趋势王兆鹏胡晓民(昆明阳光基业股份有限公司)摘要在分析钢铁生产中烧结工序耗能状况的基础上,指出了在烧结系统中开展节能工作,增加余热回收发电装置,对节能减排、提高企业自供电率的重要意义。介绍了国内外烧结余热回收发电的现状、烧结余热发电中应注意的问题及该技术的发展趋势。关键词烧结余热回收发电节能减排能取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。1前言但增设余热发电又面临着要追加投资的问题,在这里,非常值得一提的是企业可以采用BOT钢铁工业是国
2、民经济的重要基础产业,是的合作方式,自己不用出资金,不用承担风险,国家经济水平和综合国力的重要标志。我国已不仅能实现余热资源的回收,而且还得到了一成为世界钢铁生产大国,全国钢的年产量已超个电站,一举多得。过4亿吨接近5亿吨,居世界第一。我国2006年全年出口钢材430017万吨,比上年增长2烧结工序能耗及热平衡109158%,也是全球钢铁产品的出口大国。同时,钢铁产业作为一个高耗能、高污染的产业,我国重点钢铁企业的烧结工序能耗平均水也是节能减排的重点对象之一。平为64183kgce/t,国内最好水平为54168据统计,全国炼铁系统能耗占钢铁工业
3、总kgce/t,最差为89187kgce/t,国内企业之间差距能耗高达69141%,其中烧结工序能耗差不多占较大;而且国内先进水平与国外先进水平相比,整个企业能耗的10%,是仅次于炼铁的第二大能耗高712%,差距也较大。耗能工序,烧结工序中有50%左右的热能被烧由于各厂配料不同,采用的工艺不同,烧结结烟气和冷却机废气带走。除去热风烧结、热机建设水平不同,烟气和废气的具体参数的差风点火、热风保温所用热风之外,热风还有大量别较大。在一般钢铁企业烧结厂,烧结机主烟剩余。据有关数据统计,我国烧结工序余热利道烟气余热占烧结工序能耗的13%~23%左用率还
4、不足30%,与发达国家差距非常大,整个右,冷却机(环冷机、带冷机)废气余热占烧结工烧结工序能耗与先进国家差距也是非常大的。序能耗的19%~35%,两者之和高达50%。这就现阶段烧结机设计建造而言,若还是停部分余热利用潜力是很大的,理论和工程实践留在不回收余热或只是低效率生产蒸汽的水平证明,完全可以在保证烧结正常生产的前提下,上,仍大量排放高温废气或低压蒸汽,这不仅是利用梯级取热的方法将热量重新分配,提高废对大量可用能源的浪费,而且还会对环境造成气余热品位和利用价值,回收烧结厂废气余热热污染。因此烧结企业必须开展烧结系统节能用于发电,而且是经济可
5、行的。工作,建设烧结余热电站,这样既能有效提高企3烧结余热回收发电概况业自供电率,实现企业节能减排,降耗增效,又311日本烧结余热回收发电举例收稿日期:2008-01-15联系人:王兆鹏(650202)多年以来,国内外针对烧结余热回收利用云南昆明昆明阳光基业股份有限公司钢铁能源事业部进行了大量的研究,已有多个烧结余热电站投32烧结球团第33卷第1期运。日本缺少资源,节能尤为重要,各公司烧结机组采用多级、冲动、混压、凝汽式。2006年全厂在余热利用方面走在世界各国的前面。上世年累计发电6100151万kW#h,产生经济效益纪80年代中期,日本烧结
6、厂的余热回收技术就2367万元。可节约标煤3万t/a,意味着每年减已经得到了广泛应用,其冷却机废气余热利用少排放CO2约8万t,SO2约300t,具有很好的的普及率达到57%,而烧结机主烟道烟气余热社会效益和环境效益。该余热电站采用了自然利用的普及率也达到了26%。循环废气锅炉,烟风系统和汽水系统综合了热世界上最早利用冷却机废气产生蒸汽用于风循环技术、闪蒸余热发电技术和汽轮机补汽发电的是日本钢管公司的扇岛厂和福山厂,其技术,能很好地适应烧结余热电站出力波动性余热回收方式是在环冷机高温段鼓入100e的较大的特性,使余热电站在烧结机运行参数经循环空
7、气,该部分空气经环冷机后温度可达350常调整的情况下也能够长期稳定运行。2e,再经过余热锅炉产生114MPa的蒸汽用于济钢第二烧结厂320m烧结机余热发电工发电。程于2006年5月20日开工,2007年3月27日#另外,日本新日铁君津3烧结机和住友金完成168小时实验,系统运转逐渐趋于稳定。#属小仓3烧结机的余热电站也是运行较早的烧该工程在烟风系统和汽水系统中采用了热风循#结余热电站。1971年投产的君津3机是一台环技术和双压补汽技术,选用一台Q390/400-2500m的带式烧结机,年产烧结矿54715万吨,3614(1014)-2106(0
8、139)/375(14111)双压余采用鼓风环冷。1981年底安装了一套利用F-热锅炉和一台NZ910-210/(014)+QFW-1085低沸点有机
