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1、·30·2003年第3期水性带锈防腐涂料的研制攀钢煤研所 任 毅【摘 要】 介绍了水性带锈防腐涂料的生产配方及生产工艺,以及产品性能检测及应用。【关键词】 水性带锈防腐涂料 生产工艺 应用总之,水性带锈防腐涂料既要对锈蚀的钢铁表1 前言面有良好的适应性,同时也能在光洁的钢铁表面上钢铁结构设施防止腐蚀,最简便有效的方法就形成能阻蚀的蚀化膜,从而起到防锈作用。是采用涂料来保护。传统的油性涂料即通常所说的3 水性带锈防腐涂料的生产油漆,由于含有大量的有机溶剂,对环境造成极其严重的污染,因此水性涂料是世界各国涂料界研究的水性带锈防腐涂料主要是水性树脂乳液与填料方向
2、之一。在某些发达国家水性涂料产量已达到涂颗粒分散体混合物,在通过添加各种性能的助剂,如料总产量的50%以上。我国的水性涂料的需求量增稠剂、分散剂、成膜助剂、防霉剂、缓蚀剂、流平剂每年也以10%以上的速度递增。一般涂料在钢铁等助剂,以达到要求的施工性能,成膜质量和稳定的表面涂装时,都要求彻底除锈,特别是水性涂料要求贮存期。除锈更为严格。除锈工作是一种十分繁重的工作,311 防锈填料的选择既耗费大量工时,又增加费用。据报道,钢板涂装费采用云母氧化铁红(灰)、磷酸锌、三聚磷酸二氢用分配比例为:表面除锈占42%,施工占30%,涂料铝、锌黄、氧化锌、滑石粉、硫酸钡等
3、组成的防锈颜料占19%。体系与丙苯乳液制成涂料,涂装在金属表面,颜填料3-2-2+3+水性带锈防腐涂料是一种可直接涂刷于有残余水解形成多种离子,如PO4、HPO3、Zn、Al等2+3+锈迹的钢铁表面的新型涂料。采用水性带锈防腐涂与金属表面的Fe、Fe离子经过化学反应形成复料涂刷钢铁表面,既减轻了繁重的除锈工作量,又节杂的络合物,抑制金属的腐蚀,从而达到防锈作用。省了施工费用,提高了劳动生产率,改善劳动卫生环312 缓蚀剂的选择境,减小了环境污染。水性涂料在金属表面,成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂。通常使用亚硝酸钠(NaNO2)作缓2 水性带锈防腐涂料
4、的作用原理蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水钢铁表面上的锈层从结构上看,是一个疏松多溶性而残留在膜中,极大影响膜的耐盐水性。经试孔的带水结构;从组成上看,又是稳定的无害铁化合验选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可物和有害铁化合物混合体。水性带锈防腐涂料采用有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能。复渗透性较好的树脂为基料,如苯丙乳液,在渗透剂的合型缓蚀剂加量一般为012～015%为宜。配合下,使涂层具有较好的渗透性,从而浸润和渗透313 防霉剂的选择整个疏松多孔的锈层,使锈层粘结成为连续封闭型水性带锈涂料是以水为分散介质,产品一般呈涂层,
5、以封闭整个锈层和钢铁表面。弱碱性,pH值一般为7～9,贮存温度一般在40以水性带锈防腐涂料依靠涂料中树脂的反应基下。贮存期大多为6～18个月,容易受到微生物的团,活性颜料或铁锈转化剂与锈层中活泼有害成分污染与破坏,因此,在水性带锈防腐涂料的生产和贮反应,生成稳定的抑制化合物,从而使整个锈层成为存中易造成产品质量不稳定、变色、发臭、pH值改涂料中稳定的具有保护性的填料。涂料中各种不同变、甚至涨听等现象;涂料干燥成膜后,会发生变色、活泼防锈料的适当配比和填料的配合,可使整个带松软、附着力降低、失光、开裂、气泡等现象,从而使锈层具有较好的防锈性,耐久性和物理机械
6、性能。涂层失去保护作用。微生物生长条件及环境见表四川冶金SichuanMetallurgy·31·1,部分微生物的生长条件及环境见表2。表4水性带锈防腐涂料检测结果检测项目实测结果实验方法表1微生物生长条件及环境铁红色种类漆膜外观及颜色(根据用户需求调整)GB9761288细菌霉菌酵母菌藻类漆膜平整光滑适宜生细度(μm)60GB1724289长要素光————————————粘度(T24杯)/s40～60GB1723293pH值弱碱性弱酸性弱酸性中性附着力(级)1GB1720289温度25～4020～3520～3515～30固体含量(%)45～55GB172
7、5289养分C、H、NC、H、NC、H、NCO2干燥表干(h)1GB1728289微量元素++++时间实干(h)24GB1728289氧气++++耐硝基性无咬起,无渗色ZGB51010水分液态/气态液态/气态液态/气态液态/气态耐汽油性无起泡,无脱落GB1734293(200#容剂汽油,24h)适宜生长中性或弱碱含水的中性微酸性含糖物环境性水溶液环境耐盐水无起泡,无锈蚀GB1763289(3%NaCl,72h)容易滋生乳胶漆、分散潮湿的墙壁、饮料、含糖制冷却水体系、地点剂增塑剂、木头品船舶注“:+”表示起作用“;-”表示不起作用表2涂料原料中各种微生物存在
8、的可能性原料霉菌细菌酵母菌藻类图1 水性带锈防腐涂料生产工艺流程乳
