染色设备的节能环保(一)

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1、印染(2011No．5)。。。。。’。’染色设备的节能环保(一)6蓬谇9．。．o．o．。．朱仁雄(中国印染行业协会，北京100027)摘要：为应对目前印染行业面临的节能减排和淘汰落后产能的新形势，印染机械行业推出了许多新型节能环保染整设备，用于连续染色和间歇染色，包括连续染色的单元机和湿短蒸设备；间歇染色设备中的溢流染色机、气流染色机、匀流染色机和冷轧堆染色机。对于印染企业落后的高水耗和能耗的溢流染色机，建议进行淘汰和改造。关键词：染色设备；节能；环境保护中图分类号：TS193．3文献标识码：A文章编号：1000—4017(2011)05—

2、0047—03Energyeficiencyandecologyofdyeingmachines(I)ZHURen—xiong(ChinaDyeingandPrintingAssociation。Being100027。China)Abstract：Tocopewiththenewsituationofenergyconservationandemissionreductionandclosingdownbackwardproduction。eco—friendlydyeingandfinishingmachinesforcontinuou

3、sdyeingandbatchwisedyeingaredeveloped，includingcontinuOUSdyeingrange。wetsho~ened—steamingmachine，overflowdyeingmachine，airflowdyeingmachine。uniquehydrokineticdyeingmachineandcoldpad—batchdyeingmachine．Thebackwardoverflowdyeingmachineswithhighwaterandenergycon‘sumptionaresu

4、ggestedtobeobsoleteorupgraded．Keywords：dyeingequipment；energyconservation；environmentprotectionO前言染色机进行生产，包括连续轧染机、硫化轧染机，以及阿尼林目前，纺织工业的能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业(苯氨)轧染机、酞菁轧染机等。只有少量的染色织物采用卷染总能耗、总水耗、总废水排放量的4．3％、8．5％和10％，因而其机生产。20世纪7O年代，美国开发了涤棉染色用的热溶染色节能减排任务艰巨。其中，印染行业属于高耗能、高耗水、高污机，车速达到

5、120m／min，而我国当时连续轧染机和热熔染色机染的行业，其废水排放总量位于全国制造业排放总量的第5机械车速仅为70m／min，生产车速只有45—50m／min。70年位。我国印染企业的单位产品耗水量是发达国家的3倍左右，代以后，采用连续染色的数量逐步减少，到80—90年代，间歇式而水的重复利用率却落后于制造业平均水平，仅为7％。在能(主要是溢流染色机)染色织物逐步增多。目前，间歇式染色织源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的今天，抓好企业物已超过连续式染色织物，据估计，间歇式生产的染色织物约的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用，是

6、印染行业的当务占染色织物的2／3，这主要是由于纯涤纶等化纤产品的生产，促之急。进了间歇式染色的发展。按照国家“十一五”发展纲要，印染行业在“十一五”期间，单1．1连续染色单元机的节能环保位国内生产总值能源消耗降低20％，单位工业增加值用水量降连续染色机的节能环保首先是染色单元的节能环保，连续低30％，主要污染物排放总量减少10％。2010年4月6日，《国染色单元主要有轧车、轧槽、还原蒸箱、水洗、烘燥等。务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》公布。其中针1．1．1高效轧车与低轧余率技术对纺织行业做了以下明确的规定：2011年底前，淘汰74

7、型染整(1)高效轧车生产线、使用年限超过15年的前处理设备、浴比大于1：10的间歇式染色设备，淘汰落后型号的印花机、热溶染色机、热风布铗拉高效轧车主要是通过降低织物的轧余率来节约后续的烘幅机、定形机，淘汰高能耗、高水耗的落后生产工艺设备。燥处理能源。原国产轧车带液率为65％，现采用高效轧车，织本文主要介绍节能环保的染色设备，包括连续染色和间歇物的轧余率可进一步降低。如张家港建业印机开发的MH492染色，特别是对需淘汰的落后溢流染色机作了分析，供印染企型高效节能轧车，大大地减少了织物进入烘干、定形工序前的业参考。含水量，减少了热能消耗。(2)

8、灵巧型轧车低轧余率技术1连续染色机一台180am门幅的常规三柱烘筒烘燥机(30只烘筒)，棉2O世纪5O～70年代，我国的染色织物绝大部分采用连续织物经水洗后，以70％轧余率进入烘