皮带输送机跑偏原因和处理(I)

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1、称重知识WeighingKnowledge[文章编号]1003-5729（2010）10-0041-03皮带输送机跑偏原因和处理江苏赛摩集团杨夫刚[摘要]该文详细分析了皮带运输机在安装和运行中产生跑偏的原因，介绍了常用的处理皮带机跑偏的方法。[关键词]皮带运输机；跑偏；调整+[中图分类号]TH715.195[文献标识码]B皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广装人员安装的皮带机上试机时，皮带跑偏严重，泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。并应通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，用于装船机，斗轮堆取料机等散状物料运输

2、机械中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对上。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，机架重新进行安装才解决问题。皮带跑偏轻则造成撒料、皮带磨损，重则由于皮1.1.3导料槽两侧的密封橡胶板压力不均匀。带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起由于密封橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行火灾，造成整个生产线停产。因而，正确地处理阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。通对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力即可。2010过多年的设备管理工作，找到了皮带跑偏的一些1.2运行中引起的皮带

3、跑偏规律和原因，以及处理跑偏的常用方法，很好地1.2.1滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机年解决了皮带跑偏的现象，使得皮带运输机能够顺在运行一段时间后，由于部分输送物料会粘沾在第利地为生产服务。现将工作中的经验总结整理，滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，39供同行们参考。引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。卷1皮带跑偏的原因1.2.2皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带第1.1安装时引起的皮带跑偏：皮带机的安装在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形10质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差或老化，会使皮带的张

4、紧力下降，造成皮带松弛，期引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：引起皮带跑偏。1.1.1输送带接头不平直。造成皮带两边张1.2.3输送物料分布不均匀引起的跑偏。如力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒物料在皮带两边分布不均匀。物料分布不均主要的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须是物料下落方向和位置不正确引起的，如果物料对皮带接头重接。偏到左侧，则皮带向右跑偏，反之亦然。1.1.2机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线1.2.4运行中振

5、动引起的跑偏。皮带机在运歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成行时的机械振动是不可避免的，皮带运行速度越严重跑偏，并且很难调整。我们在一台非专业安快，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带41WeighingKnowledge称重知识机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部响最大。滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座2皮带运输机皮带跑偏的处理应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴对策来进

6、行调整，对安装误差引起的跑偏。首先承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方要消除安装误差，对皮带接头需要重接的进行重法与头部滚筒刚好相反，调整方法见图2。由于传接，对机架歪斜严重的必须重新安装。对运行中动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况的跑偏，我们主要的调整方法有：下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度2.1调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装运输机的中部跑偏时，我们采取了调整托辊组的置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工

7、成长复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1，具体有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝皮带运行方向前移，或朝另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。图2滚筒的调整2.5张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度2010方向此外还应垂直于重力垂线

8、，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧图1托辊组的调整方法年滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴2.2安装自动调心托辊组。自动调心托辊组第线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整39一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮卷挡或